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$CO_2$용접에서 와이어와 토치 각도가 아크개시에 미치는 영향 평가를 위한 6 $\\sigma$ 적용
The Application of 6 $\\sigma$ to Evaluate the Effect of Wire and Torch Angle on the Arc start Characteristics in $CO_2$ Welding 원문보기

대한용접접합학회 2000년도 특별강연 및 추계학술발표대회 개요집, 2000 Oct. 01, 2000년, pp.46 - 49  

최규원 (부경대학교 대학원 생산가공공학과) ,  박찬우 (부경대학교 대학원 생산가공공학과) ,  임성룡 (부경대학교 대학원 생산가공공학과) ,  이광원 (모니텍 코리아) ,  조상명 (부경대학교 재료공학부 생산가공공학)

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제안 방법

  • CO2 용접시의 진행각의 변화, 와이어 종류, 필릿 용접시 조준위치에 따른 아크 개시 특성을 비교, 검토한 결과 다음과 같은 결론을 얻을 수 있었다.
  • Table 1에 실험에 사용한 용접조건을 나타내었다. 각 조건에서 30회씩 용접을 반복 실시하였으며 용접 파형을 아크 모니터링 시스템으로 계측 분석하였다. 파형 분석은 아크 개시 후 1초 동안의 각종 파라미타에 의해 수행하였다.
  • 본 실험에서는 진행각에 따른 아크 개시 특성을 평가하기 위해 수직 즉 진행각 0° 를 기준으로 전진각 후진각을 각각 10° 간격으로 40°까지 변화시켰다. 또한 필릿 용접시 조준위치 즉, 루트 부에서 토치의 조준위치까지 거리에 따른 아 크 개시 특성을 평가하였다. Table 1에 실험에 사용한 용접조건을 나타내었다.
  • 따라서 이러한 아 크 개시 특성에 대한 정량적인 파라미타 및 평가 수법의 개발이 요구된다. 본 실험에서는 아크 개시 특성에 미치는 용접조건 중 진행각 변화에 따른 영향과 와이어에 의한 영향, 그리고 필릿 용접에서의 조준위치에 의한 영향을 평가하고, 6σ 기법을 적용하여 검토하였다.
  • 용접실험에는 정격용량 350A CO2/MAG 인버터 용접기를 사용하였다. 본 실험에서는 진행각에 따른 아크 개시 특성을 평가하기 위해 수직 즉 진행각 0° 를 기준으로 전진각 후진각을 각각 10° 간격으로 40°까지 변화시켰다. 또한 필릿 용접시 조준위치 즉, 루트 부에서 토치의 조준위치까지 거리에 따른 아 크 개시 특성을 평가하였다.
  • 3은 진행각 변화에 따른 전류의 변화에 대해 6σ의 공정능력을 비교한 것이다. 본 연구에서는 편의상 진행각 0° 의 전류 산포에 대한 평균치(μ)와 표준편차(σ)를 계산하여 이 값을 이용하여 USL(평균치+6σ), LSL(평균치-6σ)을 구하고, 다른 전진각, 후진각에 대한 전류 산포를 비교하였다. 진행각이 커질수록 전류는 산포가 커졌다.
  • 아크 개시 특성 실험에서는 흑피(Black rust)가 존재하는 연강판(두께 6mm, 폭20mm, 길이 40mm)위에 출력 전류 · 전압 245A-25V, 속도 60cm/min, CTWD(Contact tip to work distance) 15mm 아래보기자세로 주행대차를 이용하여 비드 놓기 용접을 실시하였다. 용접 와이어는 직경 1.
  • 각 조건에서 30회씩 용접을 반복 실시하였으며 용접 파형을 아크 모니터링 시스템으로 계측 분석하였다. 파형 분석은 아크 개시 후 1초 동안의 각종 파라미타에 의해 수행하였다. 분석한 데이터는 6σ 분석용 소프트웨어를 사용하여 아크 개시 성공률과 주요 파라미타의 상호관계를 검토하였다.

대상 데이터

  • 아크 개시 특성 실험에서는 흑피(Black rust)가 존재하는 연강판(두께 6mm, 폭20mm, 길이 40mm)위에 출력 전류 · 전압 245A-25V, 속도 60cm/min, CTWD(Contact tip to work distance) 15mm 아래보기자세로 주행대차를 이용하여 비드 놓기 용접을 실시하였다. 용접 와이어는 직경 1.2mm 솔리드 와이어와 플럭스 코어드 와이어를 사용하였고, CO2 25ℓ/min을 사용하였다. 용접실험에는 정격용량 350A CO2/MAG 인버터 용접기를 사용하였다.
  • 2mm 솔리드 와이어와 플럭스 코어드 와이어를 사용하였고, CO2 25ℓ/min을 사용하였다. 용접실험에는 정격용량 350A CO2/MAG 인버터 용접기를 사용하였다. 본 실험에서는 진행각에 따른 아크 개시 특성을 평가하기 위해 수직 즉 진행각 0° 를 기준으로 전진각 후진각을 각각 10° 간격으로 40°까지 변화시켰다.

데이터처리

  • 파형 분석은 아크 개시 후 1초 동안의 각종 파라미타에 의해 수행하였다. 분석한 데이터는 6σ 분석용 소프트웨어를 사용하여 아크 개시 성공률과 주요 파라미타의 상호관계를 검토하였다. 아크 개시 특성 평가에서는 초기 아크 개시 후 1초 동안의 파형에서 한번이라도 아크 끊김이 발생하면 실패로 간주하였다.
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