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문제 정의
- 본 연구에서는 시뮬레이션의 이러한 장점들을 신규로 시행되는 대규모 공장의 설비투자에 적용함으로서 투자비 절감, 물류 효율성 증대, 단계적 투자 대안 제시 등을 가능하게 하여 시설투자의 효과를 증대시키는데 목적을 두고 수행하였다. 이를 위해 신규 공장의 레이아웃을 설계하고 투입되는 장비의 성능을 고려하여 일반적인 신규 시설 투자 시 가장 중요한 고려요소로 평가되는 공장의 생산 가능 물량을 우선적으로 평가하였다.
- 본 연구에서는 이러한 점들을 감안하여 공장이 위치하게 될 장소에서 제품 생산 공정의 특징과 향후 생산량 증대에 대한 시설 확장 가능성 등에 중점을 두고 레이아웃을 설계하였다. 이를 위해 생산제품 타입에 따른 공정 및 정확한 생산예상량을 산출하고 이에 따라 초기 레이아웃을 결정하였다.
- 이를 통해 전체 적인 물류의 흐름을 원활히 하고 향후 생산량 증대에 효율적으로 대처할 수 있도록 하였다.
- 본 공장의 경우는 앞 절에서 언급한데로 증가되는 수요에 대한 대처가 가장 큰 목적이었으므로 이에 대한 평가를 우선적으로 수행하였다.
- 이러한 문제점들을 해결하기 위한 방안으로 추가적인 장비의 증설, 장비운영방안의 개선 및 수작업 추가 등에 대한 시뮬레이션을 실시하였다. 이를 통해 병목공정의 해소 및 생산량 부족 분에 대한 처리를 위한 경제적이고 현실적으로 적용 가능한 대안을 제시 하였다.
가설 설정
- 이때에는 Flange Fit-up 장비에서 최대 대기 가능 물량인 8Tank를 기준으로 하여 본 공정에서 이 숫자를 넘는 대기 물량의 발생 시에 수작업자를 투입하는 것으로 가정하였으며 다시 수작업 물량이 위의 숫자를 넘을 경우 추가적으로 두 번째 작업자를 투입하는 것으로 가정하였다. 단 최대 투입 가능한 수작업은 두 군데에서 실시하는 것으로 가정하였다.
- 단 최대 투입 가능한 수작업은 두 군데에서 실시하는 것으로 가정하였다.
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