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제안 방법
- 따라서 본 연구에서는 용융블렌딩 방법으로 저분자량 PCL의 우수한 반응성을 이용하여 고분자량의 PCL과 PLA 사이에 에스테르교환 반응을 유도하여 ternary system의 블렌드를 제조한 후 PCL의 분자량 및 블렌드 조성비에 따른 열적특성을 고찰하였으며 제조된 블렌드를 원료로하여 섬유를 제조한 후 섬유의 기계적 특성을 고찰하였다.
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2.2 PLA&PCL의 블렌드
블렌딩시 수분에 의한 분해를 최대로 줄이기 위해 PLA 및 PCL의 각 원료를 진공 오븐에서 48시간 이상 충분히 건조한 후 Brabender사의 internal mixer를 사용하여 블렌딩 온도는 220℃, 50 rpm으로 하여 30, 40, 50, 60분간 혼련하였으며 PLA/PCL의 무게 조성비는 PLA 60%로 고정하고 고분자량의 PCL/저분자량의 PCL의 무게조성비 를 35/5, 30/10, 25/15, 20/20으로 하여 용융블렌딩 방법으로 블렌드를 제조하였다.
- 인장강도, 신도, 및 인장탄성률 등의 기계적 특성을 측정하기 위하여 인장시험기 (LR10K, USA)를 사용하였다. 이때 Load celle 500 N, Gauge Length는 25 mm, Cross head speed는 10 mm/min으로 하였으며 동일 시료에 대해 7개의 시편을 만들어 측정한 후 평균값을 구하였다.
- 인장강도, 신도, 및 인장탄성률 등의 기계적 특성을 측정하기 위하여 인장시험기 (LR10K, USA)를 사용하였다. 이때 Load celle 500 N, Gauge Length는 25 mm, Cross head speed는 10 mm/min으로 하였으며 동일 시료에 대해 7개의 시편을 만들어 측정한 후 평균값을 구하였다.
- 제조된 블렌드를 Chip 상태로 만든 후 1.2 mm 직경의 단공 다이가 장착된 Instron사의 Capillary Rheometer를 사용하여 온도는 200℃, 방출속도는 0.2 cm/min, drawdown ratio는 200, 방사구와 take up roller 사이의 길이는 10 cm로 하여 섬유를 제조하였다.
- 제조된 블렌드를 시차 주사 열량계 (DSC, TA Instrument 2100, U.S.A.)를 이용하여 질소분위기하에서 약 5~10 mg의 시료를 10℃/min의 승온 및 냉각속도로 0~25 00의 온도범위에서 측정하여 열분석 곡선을 얻었다.
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