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제안 방법
- 두 재료는 직경 10mm의 봉재를 사용하였으며, 굽힘 강도 시험용으로는 길이 25mm, 미 시조직 관찰용으로는 길이 5mm의 봉재를 사용하여 접합하였다. 고속도 공구강은 어닐링 처리된 재료를 접합에 사용하였으며, 굽힘 강도 테스트용 시험편과 미시조직 관찰용 시험편을 동시에 접합하여 분석하였다. 삽입금속은 Ni계 브레이징 삽입금속인 MBF20을 사용하였다.
- 이러한 측면에서 본 연구에서는 초경합금과 고속도강의 접합에 브레이징을 채용하였으며, 브레이징 으로서 접합을 할 경우에 생성될 수 있는 탄소의 확산으로 인한 η상(W3Co3C, Fe3Co3C, W2Co4C등의 M3C03C)과 같은 취약한 금속간 화합물 생성여부의 검토와 아울러 연성이 풍부한 Ni 계 브레이징 삽입금속을 사용하여 브레이징 하였다. 또한 펀치의 재료로 사용될 고속도 공구강의 경우에는 높은 경도를 유지하여야 하지만, 열처리과정 중에 양 재료간의 큰 열팽창계수의 차이에 기인하는 열응력에 의한 강도저하와 집중되게 되어 접합부의 균열발생등의 문제점을 검토하였다.
- 특히, 최근에는 공학적 환경의 변화와 경제적인 측면에서 이종재 접합의 필요성이 더욱 더 확대되고 있는 실정이다. 이러한 측면에서 본 연구에서는 초경합금과 고속도강의 접합에 브레이징을 채용하였으며, 브레이징 으로서 접합을 할 경우에 생성될 수 있는 탄소의 확산으로 인한 η상(W3Co3C, Fe3Co3C, W2Co4C등의 M3C03C)과 같은 취약한 금속간 화합물 생성여부의 검토와 아울러 연성이 풍부한 Ni 계 브레이징 삽입금속을 사용하여 브레이징 하였다. 또한 펀치의 재료로 사용될 고속도 공구강의 경우에는 높은 경도를 유지하여야 하지만, 열처리과정 중에 양 재료간의 큰 열팽창계수의 차이에 기인하는 열응력에 의한 강도저하와 집중되게 되어 접합부의 균열발생등의 문제점을 검토하였다.
- 38μm, 100μm으로 하여 접합하였다. 접합한 시험편을 3점 굽힘 시험하여 접합부의 강도를 평가하 였고, 열처리 조건에 따른 강도를 비교하였으며, Ni의 삽입유무에 따른 미시조직과 강도 변화 및 금속간 화합물의 존재 여부를 광학 현미경 및 SEM, EPMA, XRD를 사용하여 분석하였다.
대상 데이터
- 실험에는 초경합금 K30을 사용하였고, 90%WC, 10%Co의 조성이다. 고속도공구강으로는 SKH55를 사용하였다. 두 재료는 직경 10mm의 봉재를 사용하였으며, 굽힘 강도 시험용으로는 길이 25mm, 미 시조직 관찰용으로는 길이 5mm의 봉재를 사용하여 접합하였다.
- 고속도공구강으로는 SKH55를 사용하였다. 두 재료는 직경 10mm의 봉재를 사용하였으며, 굽힘 강도 시험용으로는 길이 25mm, 미 시조직 관찰용으로는 길이 5mm의 봉재를 사용하여 접합하였다. 고속도 공구강은 어닐링 처리된 재료를 접합에 사용하였으며, 굽힘 강도 테스트용 시험편과 미시조직 관찰용 시험편을 동시에 접합하여 분석하였다.
- 고속도 공구강은 어닐링 처리된 재료를 접합에 사용하였으며, 굽힘 강도 테스트용 시험편과 미시조직 관찰용 시험편을 동시에 접합하여 분석하였다. 삽입금속은 Ni계 브레이징 삽입금속인 MBF20을 사용하였다. 삽입금속과 삽입금속 사이에는 열응력을 충분히 완화시키기 위해 Pure Ni을 삽입하였다.
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2. 실험방법
실험에는 초경합금 K30을 사용하였고, 90%WC, 10%Co의 조성이다. 고속도공구강으로는 SKH55를 사용하였다.
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