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문제 정의
- 9mm로 작아지거나, 고전류로 올라갈수록 아크 스타트성이 저하되는 현상이 발생하는 문제점이 있다. 본 연구에서는 아크스타트 향상기술과 관련된 사항에 대해 보고하고자 한다.
- 단락이 행과 반발이행조건에서 하였으며, 용접 중 전압, 전류는 아크 모니터링 시스템 (Arc Monitoring System)을 통하여 2초 간격으로 측정하여 평균하였다. 본 실험은 용접 시 용접전류를 결정짓는 와이어 송급모터의 속도를 Fig. 1과 같이 1단 가 속구간, 정속구간, 2단가속구간으로 제어하여 용 접시작 시스패터의 다량 발생을 억제하는 것이다. 기존의 가스메탈아크용접에서는 용접시작 시 아크가 발생하면서 용접전류가 2~4ms동안 0A에서 480~520A정도 올라가며, 갑작스러운 용접전류의 상승으로 인하여 와이어 송급모터의 속도가 빨라지므로, 아크발생 후에 와이어 끝단이 절단 되어 스패터가 많이 나타나는 아크 끊김 현상이 나타났었다.
- 아크가 끊어지는 현상은 용접 시에 가장 큰 저해요인인 스패터 발생에 직접적인 영향을 미쳤으며, 작업성을 저하시키는 요인으로 인식된다. 그러나, 기존의 경우와는 달리 용접시 작시모터의 송급속도를 단계적으로 제어할 수 있는 제어기를 개발하여, 1단가속구간, 정속도구 간, 2단가속구간으로 구성하여 급작스러운 용접전류의 상승을 억제 시킴으로 아크 끊김 현상을 줄일 수 있어 다량의 스패터 발생을 방지할 수 있고, 각 구간에서 제어되는 송급속도의 최적값을 찾아 적용시키고자 한다. 제어기의 구성은 용접기 메인 회로에 도면1과 같이 제어기를 구성하여 용접스위치(2)가 "ON"된 후 아크 발생 시점 (1)부터 단계적 방식인 1단가속시간(6) 및 구간 (7), 정속도 유지시간(8) 및 전압구간(9), 2단가속 시간(10) 및 구간(11)으로 제어를 하도록 설계가 되었으며, 각 구간마다 조절할 수 있는 스위치 (15)로 구성되어 있다.
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