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제안 방법
- 그림과 같이 A지 점을 8。씩 상하로 반복해서 구부려 전원선 내부의 소선이 열화 되도록 하였다. 구부림 횟 수에 따른 전선내부 소선의 상태와 전원선 각 부위별 소손 상태를 X선 투과 분석장치 (Pcba/Analyzer, Phoenix, Germany)를 이용하여 분석하였으며, 고속카메라(HG-100K, Redlake, USA)를 이용하여 소손부위에서의 발화 과정을 분석하였다. 또한, 실체현미경 (SV-11, Carlzeiss, Germany)과 금속현미경(Epiphot, Nikon, Japan)을 이용하여 전원선이 외형과 아크에 의해 생성된 용융혼의 금속조직 등을 분석하였다.
- 구부림 횟 수에 따른 전선내부 소선의 상태와 전원선 각 부위별 소손 상태를 X선 투과 분석장치 (Pcba/Analyzer, Phoenix, Germany)를 이용하여 분석하였으며, 고속카메라(HG-100K, Redlake, USA)를 이용하여 소손부위에서의 발화 과정을 분석하였다. 또한, 실체현미경 (SV-11, Carlzeiss, Germany)과 금속현미경(Epiphot, Nikon, Japan)을 이용하여 전원선이 외형과 아크에 의해 생성된 용융혼의 금속조직 등을 분석하였다.
- 본 논문에서는 기계적 피로에 의한 일체형 전원코드의 화재위험성을 실험하였으며, 지 속적 피로에 의한 열화진행과정, 각 부위의 소손패턴, 소손된 부분의 외형과 전선도체의 금속조직 등올 분석하였다. 또한, 전원코드의 화재 진전과정 등을 분석하여 일체형 코드 의 화재위험성을 규명하였다.
- 본 논문에서는 기계적 피로에 의한 일체형 전원코드의 화재위험성을 실험하였으며, 지 속적 피로에 의한 열화진행과정, 각 부위의 소손패턴, 소손된 부분의 외형과 전선도체의 금속조직 등올 분석하였다. 또한, 전원코드의 화재 진전과정 등을 분석하여 일체형 코드 의 화재위험성을 규명하였다.
- , Korea)를 이용하여 1。220V 60Hz의 전압을 전원선에 인가하였으며 안전저항으로 200W(220V용)의 백열전구를 사용하였다. 그림과 같이 A지 점을 8。씩 상하로 반복해서 구부려 전원선 내부의 소선이 열화 되도록 하였다. 구부림 횟 수에 따른 전선내부 소선의 상태와 전원선 각 부위별 소손 상태를 X선 투과 분석장치 (Pcba/Analyzer, Phoenix, Germany)를 이용하여 분석하였으며, 고속카메라(HG-100K, Redlake, USA)를 이용하여 소손부위에서의 발화 과정을 분석하였다.
- 그림 5는 기계적 피로에 의해 전원 코드 내부의 소선이 단선된 것으로 실체현미경과 금속현미경을 이용하여 소손된 전원선의 내 . 외부와 소선의 외형 및 금속조직을 분석하였다.
대상 데이터
- 통전 중 기계적 피로에 의한 화재 위험성을 실험하기 위해 그림 1과 같은 실험회로를 구성하고 전압조정기(10KVA, Daelim Ele., Korea)를 이용하여 1。220V 60Hz의 전압을 전원선에 인가하였으며 안전저항으로 200W(220V용)의 백열전구를 사용하였다. 그림과 같이 A지 점을 8。씩 상하로 반복해서 구부려 전원선 내부의 소선이 열화 되도록 하였다.
- 본 실험에는 220V 비접지형 비닐코드(VCTFK, 0.75mm2][2C)를 사용하였다. 통전 중 기계적 피로에 의한 화재 위험성을 실험하기 위해 그림 1과 같은 실험회로를 구성하고 전압조정기(10KVA, Daelim Ele.
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