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제안 방법
- PVAc의 고유점성도 [η]는 PVAc를 벤젠에 녹여 0.2~0.5%(w/v)로 용액의 농도를 변화시키면서 유벨로오드(Ubbelohde) 점성도계를 이용하여 30℃에서 측정한 환원점성도를 농도 0%로 외삽하여 구하였다. 이렇게 산출된 PVAc 의 고유 점성도를 다음과 같은 Mark-Houwink 식18) 을 이용하여 수평균 중합도를 구하였다.
- PVA입자에 착색된 염료의 내구성을 테스트하기 위해서 800의 온도에서 소정의 시간동안 교반한 후 광학현미경으로 결과를 관찰하였다.
- 비누화된 PVA 입자의 스킨/코어 구조와 염료의 착색상태를 확인하기 위하여 광학현미경(일본, Olympus사, BH-2)을 사용하여 관찰하였다.
- 여러가지 중합조건으로 VAc를 에멀젼중합하여 고수율의 PVAc를 제조하고 이를 비누화하여 혼성배열 고분자량의 PVA를 합성하였고, 얻어진 PVA를 여러가지 조건의 변화를 주면서 1:2 metal-complex 염료를 사용하여 염착한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.
- Acid Yellow 235(1:2 Co-complex)를 사용하였다. 염액의 농도는 1.0x10-2g/100㎖, 5.0x10-2g/100㎖, 1.0x10-1g/100㎖로 변화를 주었고, 착색시간은 10분, 30분, 1시간, 4시간으로 변화를 주었다. 착색온도는 상온(약 15℃), 30℃, 40℃, 50℃ 및 60℃로 변화를 주었으며, 염액의 pH는 2.
- 중합된 PVAc 입자의 외관을 주사전자현미경(Cambridge사, S-360X 사용하여 시료를 이온 코더로써 금으로 증착한 후, 15kV의 가속 전압 하에서 관찰하였다.
- 0x10-1g/100㎖로 변화를 주었고, 착색시간은 10분, 30분, 1시간, 4시간으로 변화를 주었다. 착색온도는 상온(약 15℃), 30℃, 40℃, 50℃ 및 60℃로 변화를 주었으며, 염액의 pH는 2.5, 3, 6.5로 변화로 변화를 주면서 실험을 행하였다.
대상 데이터
- 염료로는 C. I. Acid Yellow 235(1:2 Co-complex)를 사용하였다. 염액의 농도는 1.
- 정제하여 사용하였고, 물은 전체 실험과정에서 탈 이온수를 사용하였다. 유화제로 Sodium dodecyl sulfate(SDS)를 사용하였으며, 개시제로는 2,2'-Azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride(V-50) (Fig. 1)를 사용하였다.
이론/모형
- 5%(w/v)로 용액의 농도를 변화시키면서 유벨로오드(Ubbelohde) 점성도계를 이용하여 30℃에서 측정한 환원점성도를 농도 0%로 외삽하여 구하였다. 이렇게 산출된 PVAc 의 고유 점성도를 다음과 같은 Mark-Houwink 식18) 을 이용하여 수평균 중합도를 구하였다.
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