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베어링 제조공정 용량설계를 위한 시뮬레이션 모델
A Simulation Model for Capacity Design of a Manufacturing Process for Bearing 원문보기

한국시뮬레이션학회 2001년도 춘계 학술대회 논문집, 2001 May 01, 2001년, pp.20 - 24  

문덕희 (창원대학교 산업시스템공학과) ,  장구길 (대우정보시스템)

초록
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공장을 신축할 경우 일반적인 설비계획 절차에 따라 제품설계, 공정 설계, 용량설계를 거쳐 Layout 설계로 이어지게 된다. 이 과정에서 용량설계는 공장에 설치할 기계의 적정 대수를 결정하고, 각 공정 사이의 재공품을 예측하여 저장장소의 적정 면적을 결정한다는 점에서 매우 중요한 단계라 하겠다. 이 논문에서는 볼베어링을 제조하는 D사의 신축공장 설계시 수행했던 용량설계를 위한 시뮬레이션에 대한 사례를 소개하고자 한다. 시뮬레이션의 주요 관심사는 당초 회사측에서 제시했던 설비들의 수량이 회사의 생산목표를 달성할 수 있는 지에 대한 검토와, 이를 해결하기 위한 방향 제시, 공정별 재공품에 대한 예측 등이다.

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 논문에서는 베어링을 생산하는 신규 공장을 세우기 위해 시뮬레이션을 이용하여 용량설계를 한 사례를 소개하였다. 이러한 용량 설계 결과를 토대로 Layout 설계를 수행할 수 있다.
  • 본 논문에서는 베어링을 생산하는 한 업체에서 새로이 공장을 신축하기 위하여 시뮬레이션을 이용하여 설비들의 용량 설계를 한 사례를 소개하고자 한다. 이 회사는 베어링 제조업체 인 A사의 1차 협력업체로서 그동안에는 가공 위주의 생산을 하다가 단 조기와 소둔기를 신규 도입하여 제조공정을 확대하려는 계획을 가지고 있었다.

가설 설정

  • 각 부품들의 다른 공정 순서는 SEQUENCES로 정의하고 모든 기계에서 작업 순서는 FCFS를 가정하였다. 각 기계가용 시간은 SCHEDULE로 정의하였는데 월간 가동시간이 가장 긴소둔기를 기준으로 하여 2주일의 주기로 반복되게 하였다.
  • 외륜이 각각 1, 393, 200개씩 생산된다는 의미이다. 이때 품목별 생산량은 동일한 것으로 가정하여 시뮬레이션 수행 시 확률로 처리하였다. [표 2]에서 이론적 소요 시간이란 단조기를 최대로 가동하였을 때 각 설비별로 요구되는 소요 시간이며, 이를 이용하여 예상부하율을 추정하였다.
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