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제안 방법
- 본 연구에서는 석탄계 등방성 핏치로부터 방사를 통해 섬유를 제조한 후, 안정화(불융화), 고밀도화, 탄화 및 활성화를 통해 고밀도화된 활성탄소 섬유를 제조하였다. 이를 전기이중층 캐패시터 전극으로 이용하여 그의 특성을 살펴보았다.
- 석탄계 고연화점의 둥방성 핏치(Osaka Gas Chemicals Co., Japan, 연화점 312℃)로부터 용융방사, 산화 안정화, 고밀도화하고, 이를 탄화한 후 여러 조건에서 수증기에 의한 활성화를 통해 고밀도 활성탄소 섬유(DACF)를 제조하였다. 여러 가지 분석 장치(NMR, FT-IR, XRD, SEM 둥)를 통해 프리커서 핏치 및 각각의 공정에서 제조된 시료들에 대해 분석하였으며 DACF의 표면 특성은 77.
- 석탄계 등 방성 프리커서 핏치로부터 용융방사 및 안정화를 통해 안정화된 섬유를 제조한 후, 고밀도화, 탄화 및 활성화를 통해 어떠한 바인더의 사용 없이 높은 충진밀도(041.2 g/cc)를 지니는 전기이중층 캐패시터의 전극으로 사용될 수 있는 디스크를 제조하였다. 고밀도 디스크로 구성된 단위 셀의 용량은 90-150 F/g 및 22-29 F/cm3* 나타내었으며 효과적인 중기공의 증가를 통해 더 큰 용량의 발현시킬 수 있을 것으로 기대된다.
- , Japan, 연화점 312℃)로부터 용융방사, 산화 안정화, 고밀도화하고, 이를 탄화한 후 여러 조건에서 수증기에 의한 활성화를 통해 고밀도 활성탄소 섬유(DACF)를 제조하였다. 여러 가지 분석 장치(NMR, FT-IR, XRD, SEM 둥)를 통해 프리커서 핏치 및 각각의 공정에서 제조된 시료들에 대해 분석하였으며 DACF의 표면 특성은 77.4K에서 질소 둥온 흡착을 통해 살펴보았다. 제조된 DACF 전극의 충방전 특성은 두 개의 DACF 전극, 분리막, 전해질(7.
- 용융방사를 통해 얻은 섬유를 안정화한 후 고밀도화 장치(Fig. 2)를 통해 바인더를 사용하지 않고 0.4-1.2 g/cc의 밀도를 지니는 디스크를 제조하였고 이를 탄화 및 수증기에 의한 활성화하여 EDLC 전극용 DACF를 제조하였다. Figs.
- 본 연구에서는 석탄계 등방성 핏치로부터 방사를 통해 섬유를 제조한 후, 안정화(불융화), 고밀도화, 탄화 및 활성화를 통해 고밀도화된 활성탄소 섬유를 제조하였다. 이를 전기이중층 캐패시터 전극으로 이용하여 그의 특성을 살펴보았다.
- 4K에서 질소 둥온 흡착을 통해 살펴보았다. 제조된 DACF 전극의 충방전 특성은 두 개의 DACF 전극, 분리막, 전해질(7.5 몰의 KOH 수용액)로 단위 셀(Fig. 1)을 구성하여 EDLC 특성을 살펴보았다.
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