선택한 단어 수는 입니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
선택한 단어 수는 30입니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
제안 방법
- Fig. 2와 같이, FEM 시뮬레이션 결과 S=0 충에서 균일한 전단변형이 가해짐을 알 수 있었고, 따라서 S=0 층까지 polishing 한 후, XRD 를 이용하여 집합조직을 알아보았고, 진동연마를 24시간 한 후에 진공장치에 시편을 24시간 두어서 불순물을 제거 후에 EBSD 및 TEM 을 이용하여 집합조직을 관찰했다.
- 또한 비커스 경도계를 이용하여 hardness 를 측정해 보았다.
- 이렇게 전단변형을 가함으로 A1과 같은 FCC 금속에서도 R-value 를 증가시켜 소재의 formability 를 증가시켜 성형성을 향상시키고, 또한 ultra fine grain 을 얻을 수 있다. 본 실험은 A1 3003 sheet 를 이용하여 CCSS 가공시의 집합조직과 경도의 변화를 알아보았다.
- 알루미늄 3003 판재를 CCSS (Continuous Confined Strip Shearing)로 변형하여 집합조직과 미세조직을 연구한 결과 다음과 같은 결론을 얻었 다
- 6mm, 세로 80mm, 세로 20mm의 초기시편을 제작하였다. 이 시편을 반경 50mm, 롤속도 1.63rad/sec, 0>=120'의 CCSS 장비를 이용하여, Ipass 에서 24pass까지 CCSS 가공실험을 행하여 시료를 얻었다.
대상 데이터
- 먼저 두께 6.2mm의 Al 3003 판재를 윤활 압연하여 두께 1.6mm, 세로 80mm, 세로 20mm의 초기시편을 제작하였다. 이 시편을 반경 50mm, 롤속도 1.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.