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제안 방법
- 밀링시간이 증가할수록 분말은 구형에 가까워 졌으며 분말의 크기 또한 증가하였다. lOOrpm으로 각 시간에 따라 볼밀링한 분말의 미세조직을 관찰하기 위하여 광학현미경관찰을 하였다. 그 결과 볼밀링 시간이 20시간 이후부터는 Ti 및 Ni 분말이 서로 혼합되어 하나의 분말을 이루고 있으며 Ti 및 Ni의 층상간격이 볼밀링 시간이 중가할수록 감소함을 확인하였다.
- 이는 우수한 형상기억특성을 나타낼 수 있는 Ti Ni합금 소결체를 제조하기 위해서는 합금분말을 사용하여야 함을 의미한다. 본 연구진은 Ti-Ni 형상기억합금분말을 저에너지 볼밀링에 의해 제조하였으며 최적의 볼밀링조건을 노출하기 위하여 볼밀링 속도를 lOOrpm으로 고정하고 10분에서 100시간까지 볼밀링을 하였고 제조된 Ti-Ni 합금분말의 미세조직 및 상변태거동을 조사하였다.
- 볼밀링 속도는 lOOrpm으로 하였으며 볼밀링 시간은 10분에서 100시간까지 하였다. 볼 밀링에 의하여 제조된 분말을 주사전자현미경 관찰 및 EDS(energy dispersive spectrometer)분석을 하였고, 결정구조를 조사하기 위하여 X선회절시험을 하였으며 미세조직을 관찰하기 위하여 광학현미경관찰을 하였다. 제조된 분말은 석영관에 진공봉입하여 1123K에서 1분에서 1시간동안 용체화처리 하였다.
- 볼밀링 시간에 따른 분말형태의 변화를 주사전자현미경을 이용하여 관찰하였다. 밀링시간이 증가할수록 분말은 구형에 가까워 졌으며 분말의 크기 또한 증가하였다.
- 제조된 분말은 석영관에 진공봉입하여 1123K에서 1분에서 1시간동안 용체화처리 하였다. 용체화처리한 분말의 결정구조를 조사하기 위하여 X선회절시험을 하였고 상변태거동을 조사하기 위하여 시차주사열분석을 하였다.
- 용체화처리 시간이 10분 이상이 되면 원료분말에 대웅하는 피크는 관찰할 수 없었으며 용체화처리 시간이 증가할수록 모상과 B19'마르텐사이트에 대응하는 피크의 강도가 중가하였다. 용체화처리한 분말의 상변태거동을 조사하기 위하여 각시간에서 볼밀링한 분말을 1123K에서 1시간 용체화처리한 후 시차주사열분석시험을 하였다. 시차주사열분석시험결과 20시간 및 30시간 볼밀링한 분말에서 뚜렷한 흡열 및 발열에 대웅하는 피크를 관찰할 수 있었으며 나머지 분말들은 흡열 및 발열에 대응하는 피크를 관찰할 수 없었다.
- 볼 밀링에 의하여 제조된 분말을 주사전자현미경 관찰 및 EDS(energy dispersive spectrometer)분석을 하였고, 결정구조를 조사하기 위하여 X선회절시험을 하였으며 미세조직을 관찰하기 위하여 광학현미경관찰을 하였다. 제조된 분말은 석영관에 진공봉입하여 1123K에서 1분에서 1시간동안 용체화처리 하였다. 용체화처리한 분말의 결정구조를 조사하기 위하여 X선회절시험을 하였고 상변태거동을 조사하기 위하여 시차주사열분석을 하였다.
대상 데이터
- 순 Ti 및 Ni 분말을 Ar분위기 하에서 볼밀링하여 Ti-Ni 합금분말을 제조하였다. 밀링매체로서 용기 및 볼은 스테인레스강을 사용하였고 볼과 분말의 비율은 20:1로 하였다. 볼밀링 속도는 lOOrpm으로 하였으며 볼밀링 시간은 10분에서 100시간까지 하였다.
- 순 Ti 및 Ni 분말을 Ar분위기 하에서 볼밀링하여 Ti-Ni 합금분말을 제조하였다. 밀링매체로서 용기 및 볼은 스테인레스강을 사용하였고 볼과 분말의 비율은 20:1로 하였다.
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