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제안 방법
- 본 연구에서는 환경 보전 및 산업폐기물의 재활용 방안으로 동 제련 슬래그를 콘크리트용 잔골재를 사용하여 고강도 콘크리트를 제조하였으며, 모의 시험체를 제작하여 수화열에 의한 온도분포 및 강도 분포를 검토하였고, 이를 실험실의 공시체와 비교하였다.
- 기초물성 실험 결과 거의 모든 배합에서 우수한 유동성을 나타내고 있으나 강도 발현이 가장 우수한 것으로 나타난 W/C 30%, 동 제련 슬래그 잔골재 치환율을 35%의 배합을 현장 모의 시험체 타설을 위한 배합으로 결정하였으며, 그 배합표는 표6과 같다.
- (80cm X 80cm X 80cm )31 매스 시험체에 수화열 측정기를 설치하여 200시간 동안 수화열의 발생 현상을 30분 간격으로 측정하였다. 열전대의 측정 위치는 그림1에 나타내었다.
- 동 제련 슬래그를 잔골재로 치환한 콘크리트의 현장 적용에 대한 기초 실험으로 벽체를 상정한 모의 시험체(20cmX60cmX 100cm), 기초 판을 상정한 모의 시험체(80cmx80cmx40cm), 매스 모의 시험체(80cm x80cmX80cm)를 건축공사 표준시방서에 준하여 콘크리트를 타설하였으며, 각 모의 시험체의 채취위치 는 그림2와 같다.
- 이에 본 실험에서는 실험실 실험에서와 현장 모의 시험체의 콘크리트 타설 시에 강도 관리용 공시체 를 제작하여 표준양생, 현장대 기양생, 현장 수중 양생, 현장 밀봉 양생, 단열 양생 등으로 구분하여 양생한시 험체에 대해 재령에서 압축강도를 측정하였다.
- 현장 모의 시험체의 코아 강도와 현장 제작 시 양생 조건별 강도 발현에 대한 관계를 알아보기 위하여 현장 공시 체를 제작하여, 표준 수중 양생, 현장 수중 양생, 현장대 기양생, 현장밀봉양생, 현장 단열 양생으로 구분하여 재령별 압축강도를 측정하였다.
- 현장 모의 시험체의 각 부위별 압축강도 발현을 조사하기 위하여 타설 후 재령 28일이 지난 후 코 아를 채취하여 압축강도를 측정하였으며, 그림4에 나타내었다.
대상 데이터
- 잔골재는 북한 강산으로 최대골재 치수 5mm 이하로 입도 조정하였으며, 굵은 골재는 경기도 광주 석 산의 쇄석으로 최대치수 25mm 이하로 입도 조정하여 사용하였으며, 물리적 성질은 표2와 같다.
- 동 제련 슬래그는 국내 L 사에서 생산된 슬래그로 자용로 공법과 연속로 공법의 생산방식 중 연속로 공법을 통해 생산된 것을 사용하였고. 입도는 “KS F 2543 콘크리트용 동 슬래그 골재”에 규정된 입도 곡선을 만족시키는 것을 사용하였으며, 그 물리적 성질과 화학적 성질은 표3, 표4와 같다.
- 고강도 콘크리트의 유동성 확보를 위해 국내 J 사의 나프탈렌계 고성능 AE감수제를 사용하였으며, 각 재료의 물리적 성질은 표5와 같다.
- 시멘트는 KS L 5201의 규정에 적합한 비 표면적이 2, 900cm7g인 S 사의 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하였으며, 화학적 성질은 표I과 같다.
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