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변압기 절연유 검진용 전기용량 센서 개발
Development of A Capacitive Sensor for The Diagnosis of Electrical Insulating Oil 원문보기

대한전기학회 2004년도 하계학술대회 논문집 C, 2004 July 14, 2004년, pp.1848 - 1850  

김한준 (한국표준과학연구원) ,  강전홍 (한국표준과학연구원) ,  김주한 (충남대학교 전기공학과) ,  한상옥 (충남대학교 전기공학과)

초록
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변압기에 사용되는 절연유의 열화정도를 변압기의 운전정지 없이 실시간으로 측정할 수 있는 전기용량을 이용한 센서를 개발하였다. 개발된 전기용량형 센서는 3-전극형의 구조와 변압기에 센서의 외부상자가 접지 될 때 2중의 정전차폐가 되도록 하여 외부로부터의 잡음에 영향을 받지 않도록 하였다. 또한 변압기에서 절연유의 온도변화에 따른 유전율 변화를 보상하기위하여 기준용 센서와 측정용 센서를 한개의 변압기에 장착함으로 온도보상이 되도록 하였다. 제작된 센서는 변압기에서 절연유의 사용기간에 따른 유전율의 변화를 정확히 측정하였으며, 절연유의 체적저항의 변화도 감지 할 수가 있다. 따라서 센서에서 출력되는 신호를 phase sensitive detector를 사용하여 유전율의 변화로 혹은 체적저항의 변화로도 나타내 보일 수가 있다.

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제안 방법

  • 연구에서는 이러한 문제점을 해결하기위하여 센서의 외부 상자가 밀폐된 기준용 센서와 변압기 오일이 센서 전극 내부로 순환할 수 있는 구조의 측정용 센서를 한 개의 변압기에 장착하여 온도변화에 따른 유전율 변화를 2개의 센서가 동일하게 받도록 하였다. 개발된 센서는 (+)전극면, (-)전극면, 가드전극의 3단자 전극구조를 갖는 3-전극형 구조로 양면PCB를 사용하여 그림 3 및 그림 4와 같이 제작하였다. 그림 3에서처럼 전극은 전기용량을 증가시키기 위하여 2층의 병렬구조가 되도록 하였으며, 또한 shield 전극 및 guard전극으로 + 전극 및 -전극을 감싸게함으로서 정전실드의 효과를 얻도록 하였으며, 센서 의외부상자와 함께 완벽한 2차 정전실드가 되도록 하였다.
  • 센서를 개발하였다. 개발된 전기용량형 센서는 3- 전극형의 구조와 변압기에 센서의 외부상자가 접지 될 때 2중의 정전차폐가 되도록 하여 외부로부터의 잡음에 영향을 받지 않도록 하였다. 또한 변압기에서 절연 유의온도변화에 따른 유전율 변화를 보상하기위하여 기준용 센서와 측정용 센서를 한 개의 변압기에 장착함으로 온도 보상이 되도록 하였다.
  • 개발된 센서는 (+)전극면, (-)전극면, 가드전극의 3단자 전극구조를 갖는 3-전극형 구조로 양면PCB를 사용하여 그림 3 및 그림 4와 같이 제작하였다. 그림 3에서처럼 전극은 전기용량을 증가시키기 위하여 2층의 병렬구조가 되도록 하였으며, 또한 shield 전극 및 guard전극으로 + 전극 및 -전극을 감싸게함으로서 정전실드의 효과를 얻도록 하였으며, 센서 의외부상자와 함께 완벽한 2차 정전실드가 되도록 하였다.
  • 개발된 전기용량형 센서는 3- 전극형의 구조와 변압기에 센서의 외부상자가 접지 될 때 2중의 정전차폐가 되도록 하여 외부로부터의 잡음에 영향을 받지 않도록 하였다. 또한 변압기에서 절연 유의온도변화에 따른 유전율 변화를 보상하기위하여 기준용 센서와 측정용 센서를 한 개의 변압기에 장착함으로 온도 보상이 되도록 하였다. 제작된 센서는 변압기에서 절연유의 사용기간에 따른 유전율의 변화를 정확히 측정하였으며, 절연유의 체적저항의 변화도 감지 할 수가 있다.
  • 변압기에 사용되는 절연유의 열화정도를 변압기의 운전정지 없이 실시간으로 측정할 수 있는 전기용량을 이용한 센서를 개발하였다. 개발된 전기용량형 센서는 3- 전극형의 구조와 변압기에 센서의 외부상자가 접지 될 때 2중의 정전차폐가 되도록 하여 외부로부터의 잡음에 영향을 받지 않도록 하였다.
  • 실제로 열에 의한 절연유의 유전율 변화는 열화에 의한 유전율 변화보다 크게 측정이 되기 때문에 반드시 보상을 해 주어야 한다. 연구에서는 이러한 문제점을 해결하기위하여 센서의 외부 상자가 밀폐된 기준용 센서와 변압기 오일이 센서 전극 내부로 순환할 수 있는 구조의 측정용 센서를 한 개의 변압기에 장착하여 온도변화에 따른 유전율 변화를 2개의 센서가 동일하게 받도록 하였다. 개발된 센서는 (+)전극면, (-)전극면, 가드전극의 3단자 전극구조를 갖는 3-전극형 구조로 양면PCB를 사용하여 그림 3 및 그림 4와 같이 제작하였다.
  • 제작된 센서의 온도에 대한 특성실험은 그림 7에서 보인 것처럼 황동으로 제작한 원통의 chamber에 기준용 센서와 측정용 센서를 장착하였다. 한편 기준용 센서에는 사용하지 않은 절연유를 담았고 chamber에는 100 개월 올 사용한 절연유와 200개월을 사용한 절연유를 측정용 센서의 전극이 충분히 함침 될 정도로 담았다.
  • 국내에 도입되어 있는 기존의 전기절연유 열화 진단기법은 가압운전 상태 하에서 별도의 전기절연유 진단용 셴서를 활용하는 온라인진단기법과 정전상태 하에서 전기절연유의 각종 특성을 측정 . 평가하는 정전진단기법 그리고 절연유의 특성에 영향을 미치지 않는 특정한 방법을 통해 채취돤 절연유 시료에 대하여 내전압, 산가 (Acid Number), 수분함량, 체적저항율 등을 측정하고 그 결과를 바탕으로 열화여부 및 열화정도률 진단하는 채취시험기법 등으로 구분하여 살펴볼 수 있다. 과거 우리나라의 경우 대부분 정전시험기법을 정기적으로 적용하여왔으나, 절연유의 산가와 잔존 절연파괴 전압과의 상관관계를 활용한 전산가(Total Acid Number) 킷의 개발로 인해 고가의 장비나 관련분야의 전문가가 없는 경우에도 채취된 절연유의 열화여부를 진단할 수 있게 되었으며, 누설전류와 절연파괴 전압간의 상관관계를 활용한 PCSCPorous Ceramic Sensor)센서의 개발로 인해 일부의 중요 설비에 적용중인 전기절연유의 경우 온라인진단기법이 적용되고 있다.
  • 결합된 전극은 센서 외부상자에 오일이 새지 않도록 Oring을 사용하여 결합하였다. 한편 센서가 변압기에 채결 시예도 누유를 막기 위하여 같은 종류의 Oring을 사용하도록 하였다.
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