[논문]FCD5OO과 STS436의 자동 MIG 원주 용접에서 파형해석에 의한 품질 평가 방법

유광선; 김진욱; 고재원; 박재용; 이철호; 조상명

FCD5OO과 STS436의 자동 MIG 원주 용접에서 파형해석에 의한 품질 평가 방법
Quality Evaluation Method by Analysis of Waveform in Automatic MIG Circumferential Welding of FCD500 and STS436 원문보기

유광선 (부경대 대학원 소재프로세스공학과) , 김진욱 (부경대 대학원 소재프로세스공학과) , 고재원 (세종 공업(주) 기술연구소) , 박재용 (세종 공업(주) 기술연구소) , 이철호 (세종 공업(주) 기술연구소) , 조상명 (부경대 신소재공학부 소재프로세스공학전공)

It comes up conversation in automobile industry that some technologies related to production and quality for goods have to be developed to make rationalization of the unit cost of production because material of car muffler is replaced by expensive stainless steel having corrosion-resistance and oxidation-resistance. Quality evaluation and control is direct method for the company producing welded goods in large quantities to increase productivity and to improve quality. It seems that prevention of inferior quality and increasement of productivity will be hard if production design does not have quality evaluation method related to weld assembly, They have been producing welded goods using MIG weld but still do not have not only quality evaluation method but also evaluation criterion for welded joint. In this study, the way for development of quality evaluation method is showed by analysis and calculation of waveform to improve technology related to welding process

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

따라서 본 연구에서는 용접선 추적 불량시의 파형을 정상조건의 파형과 비교하여 용접파형 해 석에 의한 품질 평가에 그 주안점을 두었다.

제안 방법

2에 (Converter에서 Ex-manifold로 보았을때) 토치의 위치와 용접 구간을 나타내었다. Fig. 3에서와 같이 용접선 추적 양호, 토치 3mm 이동, 불량 컨택팁 사용 조건으로 실험을 하였다. 와이어는 Converter쪽으로만 휘어져 있으며, 용접선 추적 양호 조건과 토치 3mm 이동 조건에서는 컨택팁 내경 마모 및 편심이 없는 정상 컨택팁을 사용하였다.
맞대기 원주 용접에서 용접 선 추적 불량시의 용접 파형을 정상 용접시의 파형과 비교, 분석한 결과 다음과 같은 결론을 얻을 수 있었다.
5초구간에 전류변동이 크게 나타남을 알 수 있었다. 이 구간을 0.5초단위 6구간으로 세분화하여 각 구간에서의 전류, 아크 저항 등을 비교, 분석 하였으며, 그 결과들을 Fig. 8, Fig. 9, Fig. 10, Fig. 11에 나타내었다.

대상 데이터

본 연구에 사용된 모재를 Table 1에 나타내었 으며, Fig. 1에 모재의 형상을 나타내었다.

성능/효과

1) V-그루브 맞대기 원주용접의 용접선 추적 불량 시아크는 그루브에서 벗어나 모재 상단면에 형성되 었으며, CTWD가 감소하여 전류가 증가함을 알 수 있었다.
2) 용접 파형 분석 결과 E 구간에서의 최대 전류, 평균 피크 전류, Almma, 아크 저항 표준편차 평균값 에서 경향성 이 나타남을 확인할 수 있었다.
3) 용접 파형 해석과 그 상세한 계산을 통하여 용접 부 품질 평가방법을 확립 할 수 있었다.
6에 나타내었다. 용접선 추적 불량시 A구간의 평균 전류가 정상조건보다 높음을 알 수 있었으며, 루트갭이 항상 넓은(2mm) E구간에서는 각 용접조건별 전 류파형이 상이함을 알 수 있었다. 정상 용접 조건에서는 E구간의 총 용접시간 5초 중 1.
5에 나타내었다. 용접선 추적불량조건에서의 실제 유효 목두께가 작음을 확인할 수 있었다.
용접선 추적 불량시 A구간의 평균 전류가 정상조건보다 높음을 알 수 있었으며, 루트갭이 항상 넓은(2mm) E구간에서는 각 용접조건별 전 류파형이 상이함을 알 수 있었다. 정상 용접 조건에서는 E구간의 총 용접시간 5초 중 1.5초에서 4.5초구간에 전류변동이 크게 나타남을 알 수 있었다. 이 구간을 0.

내보내기 구분	파일저장 인쇄 메일전송
구성항목	기본정보 상세정보 관리번호, 논문명, 저널/프로시딩명, 저자 , 발행년, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, 발행기관 관리번호, 논문명, 대등논문명, 저자 , 저널/프로시딩명, 발행기관, 발행년, 발행언어, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, ISBN, ISSN, 주제분야, 키워드, 초록(한글), 초록(영문), 저자(소속기관)
저장형식	Text(ASCII format) Excel format RefWorks Direct Export RIS format (for Reference Manager, ProCite, EndNote), Scholar's Aids, Mendeley
메일정보	받는사람 (필수) @ 보내는사람 (선택) @ 제목 내용 KISTI 검색결과 이메일 서비스
안내	총 건의 자료가 검색되었습니다. 다운받으실 자료의 인덱스를 입력하세요. (1-10,000) 검색결과의 순서대로 최대 10,000건 까지 다운로드가 가능합니다. 데이타가 많을 경우 속도가 느려질 수 있습니다.(최대 2~3분 소요) 다운로드 파일은 UTF-8 형태로 저장됩니다. 파일의 내용이 제대로 보이지 않을실 때는 웹브라우저 상단의 보기 -> 인코딩 -> 자동선택 여부를 확인하십시오. ~ Text(ASCII format) Excel format

연합인증

FCD5OO과 STS436의 자동 MIG 원주 용접에서 파형해석에 의한 품질 평가 방법
Quality Evaluation Method by Analysis of Waveform in Automatic MIG Circumferential Welding of FCD500 and STS436 원문보기

Abstract ▼ AI-Helper

AI 본문요약
AI-Helper

문제 정의

제안 방법

대상 데이터

성능/효과

이 논문을 인용한 문헌

관련 콘텐츠

원문 보기

이 논문과 함께 이용한 콘텐츠

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

선택된 텍스트

연합인증

FCD5OO과 STS436의 자동 MIG 원주 용접에서 파형해석에 의한 품질 평가 방법 Quality Evaluation Method by Analysis of Waveform in Automatic MIG Circumferential Welding of FCD500 and STS436 원문보기

Abstract ▼ AI-Helper

AI 본문요약 엑셀 다운로드 AI-Helper

문제 정의

제안 방법

대상 데이터

성능/효과

이 논문을 인용한 문헌

관련 콘텐츠

원문 보기

이 논문과 함께 이용한 콘텐츠

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

선택된 텍스트

FCD5OO과 STS436의 자동 MIG 원주 용접에서 파형해석에 의한 품질 평가 방법
Quality Evaluation Method by Analysis of Waveform in Automatic MIG Circumferential Welding of FCD500 and STS436 원문보기

AI 본문요약
AI-Helper