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제안 방법
- 2. AlCuTi 및 AlCuTi의 금속간화합물의 성 장은 삽입 금속 내의 Cu를 소비하는 반응인데, 이에 따라 접합시간에 따른 삽입금속의 미세조직 이 변화하는 것을 관찰하였다. 삽입 금속 내에 Cu의 감소는 Ag-rich의 양을 증가시켰다.
- 젖음성 향상을 위한 검은색의 Ti 코팅 충은 위쪽 (TiAl)i- 향하도록 하였다. Fig. 2와 같이 접합 온도는 800℃로 고정하였고, 접합시 간은 60, 180, 300초로 하였다. 브레이징 온도로 승온하기 전에, 접합부에 온도를 균일화하기 위해서 750℃에서 2분간 유지하였으며, 접합 후 접합부의 내부 응력을 최소화하기 위해서 20분에 걸쳐서 상온으로 서냉하였다.
- 따라서, 본 연구에서는 Ag-Cu-Ti 삽입 금속을 사용하여, 접합시간에 따른 TiAl과 AISI4140 강을 접합 특성을 관찰한 후, 최적 접합 조건을 연 구하였다.
- AISI4140은 삽입금속의 원소와 반응하여 어떠한 연속적인 금속간 화합물 층을 생성하지 않았다. 삽입금속의 원소중 Ag는 모재의 원소와 반응하지 않고 미량의 Cu 와 Ti 이 고용된 Ag-rich 상으로 관찰되었고, Cu의 경우 TiAl과 반응하여, 접합계면에 AlCuTi 및 AlCuzTi라는 연속적인 금속간 화합물 층을 생성하였다. 이 금속간 화합물 층은 접합 시간이 증가함에 따라 그 충의 두께가 증가함을 관찰하였다.
- 5mm/min의 인장 속도로 수행되었다. 인장 시험 후, 파단된 시편의 파단면은 SEM과 EDS를 통해서, 접합시간에 따른 변화를 관찰하였다.
- 접합 후, 접합부 단면의 미세조직은 주사전자 현미경의 후방산란전자 사진(BEI:Back-scattered Electron Image)을 통해서 관찰하였다. 접합부에 생성된 반응물의 화학 조성은 EPMA (Electron Probe Micro-Analyzer) 와 EDS (Energy Dispersive Spectroscopy)를 통해 분석하였다.
- 접합 후, 접합부 단면의 미세조직은 주사전자 현미경의 후방산란전자 사진(BEI:Back-scattered Electron Image)을 통해서 관찰하였다. 접합부에 생성된 반응물의 화학 조성은 EPMA (Electron Probe Micro-Analyzer) 와 EDS (Energy Dispersive Spectroscopy)를 통해 분석하였다. 인장 시험은 상온에서 0.
대상 데이터
- 본 연구에 사용된 TiAl은 investment casting 에 의해 제조된 Ti-47at%Al 이었다. TiAl 과 AISI4140은 $20x35mm 크기의 실린터 형상으로 가공하였다.
- TiAl 과 AISI4140은 $20x35mm 크기의 실린터 형상으로 가공하였다. 사용된 삽입금속은 Lucas-Milhaupt 사의 두께가 100㎛인 Cerametil721 이었다. 이는 젖음성을 향상시키기 위해 한쪽 면에 40vol% Ti 이 코팅된 공정 조성의 Ag-Cu 디스크 형태이었다.
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