선택한 단어 수는 입니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
선택한 단어 수는 30입니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
제안 방법
- 용접부 주사를 위해 주사장치를 안내하는 Guide Track을 원주 용접부 중심으로부터 약 15인치 떨어진 위치에 용접부와 평행으로 설치하여 주사장치를 운전하였다. 검사에는 0°, 45°, 60° 3가지 각도 데이터를 동시에 취득이 가능한 3중 탐촉자(Triplex Tr)와 70° 각도의 2중 탐촉자(Duplex Tr) 등 2 가지 탐촉자를 사용하여 코드에서 요구하는 검사 체적 (Examination Volume)을 검사하였으며, 탐촉자 주파수는 2.25 MHz이고 크기는 원형 3/4" 를 사용하였다. 지시평가를 위해서 각 용접부의 보정 시험편에 가공되어 있는 측면 가공홀 (SD H1))을 이용하여 DAC2)곡선을 작성하였으며, 진폭이 20% DAC 이상인 지시들을 기록하였다.
- 점검대상으로 선정된 기기, 배관 용접부 및 구조물의 부위에 대한 검사는 비파괴검사 기술별로작성된 가동전·중 점검 절차서에 따라 수행하였으며, 점검 부위는 UT 101개소, PT 61개소, MT 55개소, VT 95개소 등 총 312개소와 용접부 안전성 향상 대책에 따른 Class 1(4" 미만) 배관 27개소에 대한 UT 검사를 추가로 수행하였다. 검사 결과 특이 사항 발생 없이 적용 규격 ASME Code 에 만족하는 것으로 최종 평가되었다.
- 자동초음파검사를 수행하였다. 용접부 주사를 위해 주사장치를 안내하는 Guide Track을 원주 용접부 중심으로부터 약 15인치 떨어진 위치에 용접부와 평행으로 설치하여 주사장치를 운전하였다. 검사에는 0°, 45°, 60° 3가지 각도 데이터를 동시에 취득이 가능한 3중 탐촉자(Triplex Tr)와 70° 각도의 2중 탐촉자(Duplex Tr) 등 2 가지 탐촉자를 사용하여 코드에서 요구하는 검사 체적 (Examination Volume)을 검사하였으며, 탐촉자 주파수는 2.
- 이들지시 중에서 증기 발생기 G2, G4에서 검출된 지시 8개는 코드에서 요구하는 검사체적 외부인 모재에서 검출된 기하학적 반사체 지시로 평가되었다. 이들 지시의 분석을 위해서 가동전검사(PSI), 건설기록 및 방사선투과검사 자료를 포함한 이전에 수행한 모든 비파괴검사 기록을 종합하여 검토하였다. 이들 기록을 분석하여 상호 상관관계를 검토한 결과 검출된 지시들의 진폭은 전체적으로 일치하였으며, 모두 Fit-up 루트 용접 패스부근에 위치하고 있는 것으로 평가되었다.
- 장비(I/UX-4r)로서 데이터 평가 소프트웨어 (IntraSpect, Version 5.7.1)를 내장하고 있는 최신 System이며, 영광 6호기 검사에는 4-UT Channel로 구성하여 검사를 수행하였다.<그림 1>은 DC Servo Motor Scanner인 5080 Scanner 와 GA 1002 Scan Controller# 이용한 자동 초음파검사 시스템 구성도를 나타내고 있다.
- 증기발생기 원주 용접부 2개소(G2, G4)와 가압기 원주 용접부 2개소(Gl, G2) 총 4개 용접부에 대하여 자동초음파검사를 수행하였다. 용접부 주사를 위해 주사장치를 안내하는 Guide Track을 원주 용접부 중심으로부터 약 15인치 떨어진 위치에 용접부와 평행으로 설치하여 주사장치를 운전하였다.
- 25 MHz이고 크기는 원형 3/4" 를 사용하였다. 지시평가를 위해서 각 용접부의 보정 시험편에 가공되어 있는 측면 가공홀 (SD H1))을 이용하여 DAC2)곡선을 작성하였으며, 진폭이 20% DAC 이상인 지시들을 기록하였다.
- 평가되었다. 특히 영광 5호기 적용에 이어 배관 용접부 비파괴검사에 기량검증(PD) 초음파탐상검사 기술을 적용함으로서 향후 국내 기량검증 제도의 전면 시행을 대비하고 현재 구축 중인 한국형 기량검증 시스템의 효용성을 입증하는 계기가 되었을 뿐만 아니라 기존 기술로는 검사가 곤란하였던 스테인레스 강의 용접부 관통 반대편 검사에 대하여 종파 탐촉자를 이용하여 검사하는 등 검사품질 및 신뢰성을 제고하였다.
대상 데이터
- 기기, 배관 및 구조물 비파괴검사 부위는 UT 101개소, PT 61개소, MT 55개소, VT 95개 소등 총 312개소와 용접부 안전성 향상 대책에 따른 Class 1(4" 미만) 배관 UT 27개소를 추가로 수행하였다. 격납건물 라이너판 점검계획 부위는 총 292개소이며, 이러한 검사부위에 대한 수동초음파 탐상검사, 액체 침투검사, 자분탐상검사 및육안검사 결과 특이사항 없이 건전한 것으로 평가되었다.
- ASME Sec. XI, Table IWE 2500-1 에 따라 검사 범주별로 분류된 Liner Plate 압력유지 경계부, 관통 용접부, 내부표면, 밀봉부, 가스켓, 습기 차단장치, 이종금속 용접부, 볼트류 등을 포함한 점검부위는 총 292개소로 289개소에 육안검사를, 3개소에 액체 침투탐상검사를 적용하였다. 검사 결과 적용 규격인 ASME Code에 만족하는 것으로 최종 판정되었다.
- 있다. 데이터 취득 시스템 (HP C3600 Workstation)과 DAS는 LAN으로 통신을 수행하며 UT 신호처리에 필요한 위치 정보 및 초음파신호를 수집하여 초음파 이미지를 처리하도록 구성되어 있다. 취득된 데이터는 각각 Magnetic Optical Drivers.
데이터처리
- 지시가 검출된 용접 패스부위는 일반적으로 백가우징이 적절하게 이루어지지 않을 경우 흔히 지시가 발생하는 부위이다. 모든 지시는 지시들의 해당 Metal path와 동일한 위치에 있는 보정 반사체 (Calibration reflector)의 수직 빔 프로파일 20% DAC과 비교하였다. 이와 같은 빔 프로파일을 고려하여 지시들을 평가한 결과 모든 지시들은 용접과 관련된 Spot 반사체로서 관통깊이(Through wall depth) 측정이 요구되지 않는 지시로 최종평가되었다.
이론/모형
- XI '96년도 추록을 포함한 '95년판 코드를 적용하였으며 비파괴검사기술은 Sec. XI, IWA-2200 코드요건에 따라 초음파탐상검사(UT : Ultrasonic Testing), 액체침투탐상검사(PT : Liquid Penetrant Testing), 자분탐상검사(MT : Magnetic Particle Testing) 및 육안검사(VT : Visual Testing) 등을 적용하였다.
- 영광 6호기 가동중검사에서는 기기, 배관 및 구조물 비파괴검사, 압력용기 용접부 자동 초음파 탐상검사를 수행하였으며, 특히, 배관 용접부에 대한 초음파탐상검사는 국내에서 최초로 1995년도 판 ASME Sec. XI에 따라 기량검증(Performance Demonstration : PD) 방법을 적용하여 검사를수행함으로서 검사의 신뢰도를 향상시키는 계기가 되었다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.