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제안 방법
- 본 연구에서는 초음파 가공 기술을 이용하여 둥근 면을 갖는 유리관을 가공하였으며, 한 개의 공구를 사용하여 여러 홀을 가공하였다. 또한, 가공 속도의 변화에 따른 가물의 초기입구의 크랙과 출구의 크랙을 관찰하였다.
- 홀을 가공하였다. 또한, 가공 속도의 변화에 따른 가물의 초기입구의 크랙과 출구의 크랙을 관찰하였다.
- AC모터의 방향이 역방향, 작을 경우, AC모터가 순방향으로 회전하도록 구성되어 있다. 공구와 가공물의 수직과 수평을 잡기 위해 고니오미터(goniometer)를 사용하여 X-Y축 이동시에 발생하는 수평오차를 최소화 하였다.
- Fig. 3과 같은 직경 2mm의 유리관에 수직으로 직경 200㎛의 에어홀을 유리관 내부까지 가공하였으며 에어홀과 에어홀 사이의 간격은 1mm로 하여 다수의 홀을 가공하였다. 이 때 가공 속도에 따른 가공력의 변화, 가공물의 입구 크랙과 출구 크랙을 관찰하였다.
- 3과 같은 직경 2mm의 유리관에 수직으로 직경 200㎛의 에어홀을 유리관 내부까지 가공하였으며 에어홀과 에어홀 사이의 간격은 1mm로 하여 다수의 홀을 가공하였다. 이 때 가공 속도에 따른 가공력의 변화, 가공물의 입구 크랙과 출구 크랙을 관찰하였다.
- 가공 면의 측정은 FESEM으로 촬영하였다.
대상 데이터
- 본 연구에서 설계 제작한 마이크로 초음파 가공기는 초음파 발생 가진 장치 xyz축 이송부 및 모니터링 시스템, 수직 · 수평 보정장치, 후드장치 부분으로 구성되어 있다.
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