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제안 방법
- CNC선반을 이용하여 Table. 4에 언급한 절삭조건과 같이 각 절삭속도에 따라 일정한 절삭깊이로 가공하면서 이송량을 변화를 주는 방식으로 하였다. 공구동력계를 활용하여 절삭력을 측정하고 피가공된 절삭면의 표면조도를 측정하였으며, 절삭이 끝난후에 얻어진 칩들의 형상을 절삭특성에 따라 비교 분석하였다.
- PVD코팅기술을 적용한 TiAlN코팅 공구를 사용하여 CNC선반으로 Ti-6A1-4V티타늄 합금을 절삭시 절삭속도, 절삭깊이, 이송량의 변화을 주어절삭특성에 대한 연구를 수행하여 다음과 같은 결론을 얻을 수 있었다.
- 공구동력계는 Turret 공구대에 지 그를 장착한 후 지그에 설치하였으며 선삭 가공시 “Alpha Case”라 불리는 단단한 피막을 제거하기 위하여 기초 작업을 실시한후 실험을 수행하였다. 본 실험에 사용된 실험장치는 Photo.
- 4에 언급한 절삭조건과 같이 각 절삭속도에 따라 일정한 절삭깊이로 가공하면서 이송량을 변화를 주는 방식으로 하였다. 공구동력계를 활용하여 절삭력을 측정하고 피가공된 절삭면의 표면조도를 측정하였으며, 절삭이 끝난후에 얻어진 칩들의 형상을 절삭특성에 따라 비교 분석하였다.
- 따라서 본 연구에서는 PVD코팅 기술을 적용한 TiAlN 코팅공구을 이용하여 TJ6A1-4V합금의 절삭실험을 통하여 절삭조건들에 따른 절삭력과 표면조를 측정하고 배출된 칩 형상을 분석하였다.
- 절삭실험은 CNC선반을 사용하였고 피삭재의 휨과 진동을 최소화하기 위하여 심압대를 사용하였다. 공구동력계는 Turret 공구대에 지 그를 장착한 후 지그에 설치하였으며 선삭 가공시 “Alpha Case”라 불리는 단단한 피막을 제거하기 위하여 기초 작업을 실시한후 실험을 수행하였다.
- 촉침식 조도측정기(Kosaka, DSF-1000)를 사용하여 표면거칠기를 측정하였으며, 절삭속도와 이송량의 관계를 Fig. 3 에 나타내었다.
대상 데이터
- 본 실험에 사용한 재료는 Ti-6A1-4V합금을 선택하였으며 피삭재 가공에 사용된 절삭공구는 딤플형 칩포머(dimple type chip former)가 형성되어있는 인서트 팁(CNMG 120408)의 공구를 사용 하였고, 공구홀더(tool holder)로는 PCLNR 2525-12를사용하였다.
- 본 연구에서는 Ti-6A1-4V합금을 국내 H사에서 제조한 CNC선반을 이용하여 Table. 4에 언급한 절삭조건과 같이 각 절삭속도에 따라 일정한 절삭깊이로 가공하면서 이송량을 변화를 주는 방식으로 하였다.
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2.3 Ti-6AL4V합금의 절삭조건
절삭실험은 CNC 선반을 이용하였고 절삭속도 (V)는 30~110m/min의 9단계, 회전당 이송속도 (F) 는 0.1~0.3mm/rev의 5단계, 절삭 깊이(D)는 0.5 ~2.5mm의 5단계의 조건으로 건식 절삭을 하였으며, 실험에 사용된 CNC선반의 절삭조건을 Table 4에 나타내었다.
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