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문제 정의
- 이 중에서 특히 금속재료 등의 접합부 검사의 경우는 결함의 검출이 주목적이 된다. 금 속재료 등의 접합부의 결함을 검출하는 것을 목적으로 한한 초음파 탐상 시험은 그 원리와 특징, 접합부의 결함의 검출 상황에 미치는 시험조건의 영향, 검출한 결함의 평가 방법이 중요한 영향을 미친다. 일반적으로 PC 기반에서의 초음파 검사 시스템 구성 및 너겟의 크기 측정에 가장 신뢰성 있는 초음파 측정 기법으로 A-Scan 방식과 C-Scan 방식이 있다.
- 그러나 이러한 용접성 평가 작업을 제대로 수행하지 못한다면 좋은 품질의 제품을 얻을 수 없기 때문에 계측부는 전자빔 용접에서 큰 비중을 차지하게 된다. 본 논문에서는 알루미늄 두께 10~30mm 용접 깊이와 10mm 이하의 폭을 가지는 용접 시편의 용접을 시행하고, 매우 정밀한 이송 테 이블을 이용하여 용접된 부위를 측정하여, 용접이 효과적으로 수행되었는가를 비접촉식 초음파 센서 E를 통하여 검사하고, 이러한 용접성을 평가 할 수 있는 측정 장비를 개발하고자 한다.
- 본 논문에서는 전자빔 용접 후 용접 상태를 파악하고 관찰하기 위한 계측 센서와 측정 장비에 관한 기 술을 개발하고자 한다.
- 특히 반도체 산업과 같은 고부가가치 산업의 도약으로 전자 빔 용접과 같은 특수 용접에 대한 기능적인 요구가 증대되고 있고, 그 적용범위가 확대되고 있다. 본 연구를 통해서 얻고자 하는 목표는 단순히장비 개발이 아닌 TFT LCD 장비에 제작되는 알루미늄 챔버의 가공을 위한 선행 연구로써 수행하는 것이다. 현재 6세대 TFT LCD를 제작하기 위해서 사용되는 알루미늄 챔버 의 크기는 3m 이상의 크기를 가지는데, 이러한 크기의 알루미늄 챔버를 가공하기 위해서는 기존의 재료 제거 가공법으로는 많은 손실을 가져온다.
- 일반적으로 전자빔 용접의 경우 내부 기공의 발생 여부가 매우 중요하므로 수침식 보다는 건식에서 측정하는 것을 선호한다. 본 연구에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해 보다 신뢰성 있는 A-Scan 타입을 이용한 측정 장비를 개발하였다.
- 금속 등의 재료 및 그 접합부의 비파괴 시험 방법의 하나로 초음파 탐상 시험이 있다. 이 방법은 방사선 투과 시험과 같이 주로 내부 결함을 검출하여 평가하는 것을 목적으로 하여 사용된다. 예를 들면 철강 재료나 그 용접부의 비파괴 시험방법으로써 압력 용기나 건축철골 등의 구조물에 잘 적용되고 있다.
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