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문제 정의
- RBI 프로그램의 수행은 RBI 팀[기에 의해 P&ID와 PFD를 이용하여 시스템화 (유체흐름, 장치 상세구분, 인벤토리 영역 등의 설정)를 수행하고, 설비에 대한 자료를 수집한다. 그리고 설비의 위험을 규명하고, 위험으로부터 사고발생 가능성 과 피해크기 예측을 통해 설비별 위험도를 산출한 후 이를 반영하여 검사계획과 위험경감방안을 수립하도록 하고 있다.
- 따라서 본 연구에서는 API-581 절차에 근거하여 한국 실정에 적합한 위험기반 검사 프로그램을 개발하고, 이를 화학공장에 적용하여 설비의 위험성을 평가하 고, 이를 바탕으로 위험도를 경감할 수 있는 방안을 제시하였다.
가설 설정
- H 공정에서 부식률은 전반적으로 2 mpy 이하로 예측되었으며, 위험도 행렬에서 COF/LOF 등급이 D/4인 1개의 배관에 대해 부식률을 1 mpy로 가정하고, 위험 도를 산출한 결과는 Fig. 4와 같다. Fig.
- Table 2는 차단시스템의 변경 전후의 설비의 위험도 변화를 나타낸 것으로, 이때 인벤토리 그룹은 INV-11에서 15까지의 검출시스템은 모두 A등급이었고, 차단 시스템은 INV-12는 C등급이었으며, 나머지는 모두 B등급이었다. 따라서 INV-12 에서 차단시스템에 대해 완전자동(시스템 상에서 차단)으로 제어할 수 있는 밸브 를 설치하였다고 가정하고, 위험도를 분석하였다.
- 고정설비는 법적으로 재검사를 수행하도록 되어있기 때문에 주기적으로 검사 를 실시하고 있다. 본 연구에서 검사횟수에 의한 경감방안을 제시하기 위하여 고 정설비에서 검사를 하지 않은 것으로 가정하고, Fig. 3과 같이 고정설비의 위험도 행렬을 나타내었다. Fig.
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