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문제 정의
- 이 때문에 공정 라인에서는 장비관리자가 장비에 대한 모니터링과 제어를 할 수 있도록 항상 대기 상태에 있게 & 는경우가 대부분이며, 업무시간 이외에도 긴급 호출이 가능하도록 통신 축선 상에 대기해야 하는 부담을 가지게 된다. 기존의 산업현장에서 장비 고장에 따른 복구 절차는 먼저 근무자가 장비 관리자에게 연락을 하여 호출하면, 장비관리자는 고장에 대한 정확한 진단과 조치를 통하여 장비를 복구하고 장애 및 복구 상황에 대한 보고를 하였다. 이와 같은 절차는 장비관리자가 장비의 모니터링을 위하여 항상 대기하고 있어야 하며, 업무시간 이외에는 근무자가 장비의 장애를 파악하고 장비 관리자에게 연락하여 호출해야 하므로 인력 낭비와 시간 손실이 많다.
- 따라서 각 장비에 대한 고장신호를 검출하는 방법도 다양하기 때문에 모든 경우에 대한 고장 신호를 감지할 수 있는 시스템을 설계하기는 곤란하다. 따라서 본 논문에서는 인위적으로 고장 신호를 발생시키기 위한 프로그램을 구현하여 실제 상항 을 가정한 시뮬레이션이 가능하게 했다. 장비에서발생되는 고장신호를 로컬서버로 전송하기 위한 시스템은 그림 4의 RS-232C 무선전송 모뎀을 사용했다.
- 자신이 관리하는 장비에 대한 이상 유.무를 파악하고 고장 발생시 개인의 모바일을 이용하여 웅급조처를 취할 수 있는 기능을 제공하고자 했다.
- 본 논문에서는 기존의 유선 인터넷 환경에 모바일을 이용한 무선 인터넷 환경을 접목하여 작업자가 언제 어디서든지 자신의 모바일 기기를 이용하여 자신이 관리하는 장비에 대한 이상 유.무를 파악하고 고장 발생시 개인의 모바일을 이용하여 웅급조처를 취할 수 있는 기능을 제공하고자 했다.
- 따라서 이 방식은 공장자동화의 측면에서 볼 때 매우 비효율적이다. 본 논문에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 유. 무선 인터넷을 기반으로 한 실시간 장비관리시스템을 개발한다.
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