선택한 단어 수는 입니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
선택한 단어 수는 30입니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
제안 방법
- Fig. 4와 같이, PDMS 스탬프를 PEN 기층 위에 물리적인 방법으로 접촉 시킨 후 잉크주입 통로로 잉크를 주입하는 기본적인 성능시험을 수행하였으며, 잉크의 흐름정도 및 충진 상태를 확인하였다. 그리고, Fig.
- 6nm, 열적 안정성 및 우수한 화학적 반응 특성을 가졌다. 게이트 전극 위에 패럴린 C를 전용 코팅장비를 사용하여 상온 증착하여 500nm, 600n, 700nm 및 900nm의 유기절연막(organic insulator layer)을 형성하였다. 유기절연체는 절연상수가 3.
- 고해상도 및 대면적 OTFT를 제작하기 위하여 Fig. 1과 같이 5(L)x5(W)x0.9(H) 인치(inch) 크기의 마스크 위에 30mm×30mm 패턴영역을 4 부분으로 나누고, 단위소자, 4픽셀과 6픽셀 어레이 형태로 나누었으며, 패턴모양, 선 간격(channel length) 및 선폭(width)이 각각 다른 OTFT소자가 위치하도록 마스크를 설계 및 제작하였다.
- 본 연구에서는 OTFT를 PDMS 스탬프와 저점도 전도성 잉크를 이용한 직접프린팅 공정으로 10um와 20um 간격(선폭=500um)의 전극을 갖는 OTFT를 제작하였다. 전극 패턴에서 현상, 식각, 및 PR제거(strip) 등의 공정이 필요하지 않아 기존의 포토리소그래피 공정보다 20단계 이상의 공정을 줄일 수 있었다.
- 본 연구에서는 플라스틱 기층을 기반으로 하는 플렉시블 디스플레이(flexible display)의 스위칭 및 구동소자로 사용하기 위한 OTFT를 저점도 잉크(low viscosity ink)와 탄성중합체 스탬프(PDMS stamp)의 직접 프린팅 공정(direct printing process)을 상온(room temperature)에서 제작함으로서 위와 같은 문제점들을 해결하였다.
- 패럴린-C 유기절연막 위에 10um 및 20um 간격(선폭=500um)의 전극이 패터닝된 PDMS 스탬프를 PEN 기층 위에 물리적인 방법으로 접촉 시켰다. 이때, 본 연구의 핵심공정인 직접프린팅(direct printing)방법으로 잉크주입 통로(injection hole)를 스템프에 패턴 형성에 용이하게 만든 후, 접촉하였고, 전극 패턴형성에 영향을 미치는 잉크의 흐름(flowing) 및 충진(fidelity)을 항상시키기 위하여 PEN 기층에 코로나(corona) 방전하여 표면을 친수성(hydrophilic)으로 만들었다. 저 점도(4cps at 22℃), 저밀도(1.
- 이때, 본 연구의 핵심공정인 직접프린팅(direct printing)방법으로 잉크주입 통로(injection hole)를 스템프에 패턴 형성에 용이하게 만든 후, 접촉하였고, 전극 패턴형성에 영향을 미치는 잉크의 흐름(flowing) 및 충진(fidelity)을 항상시키기 위하여 PEN 기층에 코로나(corona) 방전하여 표면을 친수성(hydrophilic)으로 만들었다. 저 점도(4cps at 22℃), 저밀도(1.08g/cc) 및 저 저항(0.084Ωsq/mil(25μm)) 전도성 Ag 잉크를 주입하는 직접 프린팅 공정으로 소오스 및 드레인 전극을 제작하였다. 접촉 전극 위에 유기 반도체층(organic semiconductor)인 펜타센 100nm를 0.
- 084Ωsq/mil(25μm)) 전도성 Ag 잉크를 주입하는 직접 프린팅 공정으로 소오스 및 드레인 전극을 제작하였다. 접촉 전극 위에 유기 반도체층(organic semiconductor)인 펜타센 100nm를 0.05nm/sec 속도로 진공 증착하는 공정과 P3HT(poly(3-hexylthiopene-2,5-dily)를 디스펜서로 100ml를 10회 젯팅하여 형성하였다. 저 점도 잉크와 PDMS 직접프린팅 방법을 이용한 OTFT 제작 공정을 Fig.
- 16 이상의 패럴린-C(parylene-C)를 사용하였다. 패럴린-C 유기절연막 위에 10um 및 20um 간격(선폭=500um)의 전극이 패터닝된 PDMS 스탬프를 PEN 기층 위에 물리적인 방법으로 접촉 시켰다. 이때, 본 연구의 핵심공정인 직접프린팅(direct printing)방법으로 잉크주입 통로(injection hole)를 스템프에 패턴 형성에 용이하게 만든 후, 접촉하였고, 전극 패턴형성에 영향을 미치는 잉크의 흐름(flowing) 및 충진(fidelity)을 항상시키기 위하여 PEN 기층에 코로나(corona) 방전하여 표면을 친수성(hydrophilic)으로 만들었다.
대상 데이터
- OTFT를 결함 없이 제작하기 위한 PDMS 스템프는 구현 가능한 패턴 크기와 제작 방법에 따라 s-PDMS(soft PDMS)스탬프와 h-PDMS (hard PDMS) 스템프로 나눌 수 있으며, s-PDMS 스템프는 Sylgard 184A와 Sylgard 184B 사용하였으며, 나노크기 패턴 형태를 구현하기 위한 h-PDMS스탬프는 VDT-731, SIP 6831.1, FLUKA 87927 및 HMS-301 재료를 사용하였으며, 일정한 비율로 복합 재료를 혼합한 후, 마스터 위에 붓고 스핀코터(spin coater)로 박막 코팅하고, 경화하여 제작하였다 [4, 5]. OTFT의 제작은 PEN(Polyethlenenaphthalate, Teijin Dupont Films) 플라스틱 기층에 ITO(indium thin oxide) 전극을 전면 증착한 공통전극(common electrode)을 사용하였다.
- 1, FLUKA 87927 및 HMS-301 재료를 사용하였으며, 일정한 비율로 복합 재료를 혼합한 후, 마스터 위에 붓고 스핀코터(spin coater)로 박막 코팅하고, 경화하여 제작하였다 [4, 5]. OTFT의 제작은 PEN(Polyethlenenaphthalate, Teijin Dupont Films) 플라스틱 기층에 ITO(indium thin oxide) 전극을 전면 증착한 공통전극(common electrode)을 사용하였다. ITO가 증착된 PEN 플라스틱 기판은 두께가 200um이고, 표면거칠기(Ra)가 0.
- 게이트 전극 위에 패럴린 C를 전용 코팅장비를 사용하여 상온 증착하여 500nm, 600n, 700nm 및 900nm의 유기절연막(organic insulator layer)을 형성하였다. 유기절연체는 절연상수가 3.16 이상의 패럴린-C(parylene-C)를 사용하였다. 패럴린-C 유기절연막 위에 10um 및 20um 간격(선폭=500um)의 전극이 패터닝된 PDMS 스탬프를 PEN 기층 위에 물리적인 방법으로 접촉 시켰다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.