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문제 정의
- 본 논문에서는 금형 제작 공정에서 효율적인 부품 및 공정 관리를 목적으로 RFID 기술을 이용해 금형 주요부품의 실시간 위치 추적을 가능하게 하고, 현장에서는 PDA를 이용한 설계 정보를 확인할 수 있는 시스템을 제안하고 테스트베드를 구현하였다. Fig 2는 제안하는 시스템의 개요도이다.
- 본 논문에서는 금형 제조 공정을 대상으로 유비쿼터스 생산 환경 구축을 위해 금형의 주요 부품에 RFID 태그를 부착하여 금형의 위치 정보를 기반으로 한 실시간 금형 공정 관리 시스템을 제안하고, 현장에서 공정상의 금형에 대한 기본 정보 및 설계 정보를 확인하기 위해 RFID를 지원하는 모바일 3D 뷰어를 활용한 사례를 소개한다.
- 향후 금형 공정은 효율적인 공정 관리를 위해 기존의 작업자 기반의 정적인 공정에서 실시간으로 이벤트를 감지하고 이를 데이터화하여 의사결정이 이루어지는 동적인 공정으로의 변화가 요구될 것이다. 본 논문에서는 동적인 공정 관리에 대한 이론 및 개념의 구체화를 위해 금형 제작 공정을 대상으로 유비쿼터스 생산 환경 구축을 위한 시스템을 제안하였다.
- 이러한 상황에서는 설계 변경이 발생하면 현장에서의 신속한 조치가 어렵고, 추가적인 비용이 발생한다. 본 연구에서는 현장 무도면화의 일환으로 RFID를 지원하는 PDA를 활용하여 현장에서 금형 제작과 관련된 기본 정보 및 2D, 3D 도면을 열람 할 수 있는 시스템을 구현하였다.
- 이는 정확한 실적 데이터의 수집을 어렵게 하고, 부정확한 데이터를 바탕으로 한 생산 계획은 많은 부분에서 문제점을 드러내고 있다. 이러한 문제점들을 극복하기 위한 방안으로 본 연구를 통해 RFID 시스템을 이용한 금형의 위치 추적을 바탕으로 가공중인 금형의 진행 상황을 실시간으로 모니터링하고, 진척상황을 관리할 수 있는 시스템을 구현하였다.
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