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핵융합로 구조 및 대면재료 연구개발 현황 원문보기

한국진공학회 2007년도 제33회 하계학술대회 초록집, 2007 Aug. 15, 2007년, pp.216 - 216  

유인근 (핵융합연구센터 연구개발부) ,  석광현 (한국과학기술연구원 신금속재료연구센터) ,  김동혁 (한국과학기술연구원 신금속재료연구센터) ,  차필령 (국민대학교 신소재공학부) ,  이재휘 (핵융합연구센터 연구개발부) ,  김유찬 (한국과학기술연구원 신금속재료연구센터) ,  조승연 (핵융합연구센터 연구개발부) ,  한승희 (한국과학기술연구원 신금속재료연구센터)

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성능/효과

  • 평균크기가 30, 40, 50 nm인 SiC 나노분말을 이용해 핫 프레스 법으로 단미시료를 제조한 후 간단한 기계적 시험과 파단면 구조분석을 실시한 결과 분말의 크기에 따른 특성은 구별하기가 어려웠다. 대면재료의 개발을 위해서 플라즈마 용사 코팅법을 이용해 텅스텐 후막층을 형성시켰으며 토치의 전류량을 600 A에서 850 A까지 변화시키면서 밀도, 경도, 산소량 변화 등을 관찰한 결과 범위 내에서는 변화가 적은 것을 확인할 수 있었다.
  • FM강은 EUROFER를 참고로 시험 제조를 했으며 750 ℃에서 열처리한 재료의 인장강도는 약 570 MPa 정도로 EUROFER와 유사한 것을 확인했다. 평균크기가 30, 40, 50 nm인 SiC 나노분말을 이용해 핫 프레스 법으로 단미시료를 제조한 후 간단한 기계적 시험과 파단면 구조분석을 실시한 결과 분말의 크기에 따른 특성은 구별하기가 어려웠다. 대면재료의 개발을 위해서 플라즈마 용사 코팅법을 이용해 텅스텐 후막층을 형성시켰으며 토치의 전류량을 600 A에서 850 A까지 변화시키면서 밀도, 경도, 산소량 변화 등을 관찰한 결과 범위 내에서는 변화가 적은 것을 확인할 수 있었다.
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