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제안 방법
- 밀도는 압출 성형된 시료를 15-30mm로 절단하여 지름, 길이, 무게을 측정하여 계산하였으며, 팽화율(Expansion ratio)은 압출 성형물의 지름과 다이 사출구(die)의 지름비로 나타내었다.
- 본 연구에서는 압출성형기의 온도(100~140℃)와 스크류 회전속도(150~250rpm)의 변화가 압력, 압출물 밀도, 팽화율, 부피 증가값에 미치는 영향을 분석하였으며 반응표면 분석법을 이용하여 회기 분석하였다.
- 본 연구에서는 인삼에 대한 압출 성형시 스크류 회전속도, 온도의 공정 변수의 변화에 따른 압출 압력, 압출물 밀도, 팽화율을 측정하여 표1에 나타내었다.
- 예비실험을 통하여 압출성형기에 영향을 주는 공정변수인 온도(X1), 스크류 속도(X2)등 2개의 독립변수를 결정하였다. 반응표면 실험은 2요인, 3수준의 이원 배치법을 이용하여 9번 실시하였으며, 실험 결과는 SAS(Statistical Analysis System, USA) 프로그램을 이용하여 처리하였다.
- 2kg/h의 속도로 투입하였다. 운전 중의 압력은 계측장비(DEWE BOOK, DEWETRON, GERMANYX 이용하여 자동을 측정하였다.
- 다이는 지름이 3mm, 4개의 홀을 가진 원형 타입을 이용하였다. 원료는 single -screw feeder# 이용하여 15 kg/h의 속도로 투입하였으며 수분의 투입은 이송펌프를 이용하여 바렐 B2로 2.2kg/h의 속도로 투입하였다. 운전 중의 압력은 계측장비(DEWE BOOK, DEWETRON, GERMANYX 이용하여 자동을 측정하였다.
- 표 1에서 안정된 압력과 SMEW] 값을 분석하여 압출물의 팽화율이 최대, 밀도가 최소값이 나왔을 때 인삼 압출 성형시 적절한 온도와 스크류 속도를 분석하였다. 표 1에서 보면 온도 120-140℃, 스크류 속도 200~250rpm 조건에서 압력은 28-33bar, SME는 16.
대상 데이터
- , Korea)로서 L/D의 비가 32:1이고, screw 직경은 32mm이며 스크류 배열은 그림 1과 같다. 다이는 지름이 3mm, 4개의 홀을 가진 원형 타입을 이용하였다. 원료는 single -screw feeder# 이용하여 15 kg/h의 속도로 투입하였으며 수분의 투입은 이송펌프를 이용하여 바렐 B2로 2.
- 본 연구에 사용한 압출 성형기는 동방향 완전 맞물림형 이축 압출 성형기(HANKOOK E.M Ltd., Korea)로서 L/D의 비가 32:1이고, screw 직경은 32mm이며 스크류 배열은 그림 1과 같다. 다이는 지름이 3mm, 4개의 홀을 가진 원형 타입을 이용하였다.
- 수삼은(raw ginseng)는 6년근으로 강원인삼 농협에서 수집하였다. 함수율이 68.
데이터처리
- )등 2개의 독립변수를 결정하였다. 반응표면 실험은 2요인, 3수준의 이원 배치법을 이용하여 9번 실시하였으며, 실험 결과는 SAS(Statistical Analysis System, USA) 프로그램을 이용하여 처리하였다.
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