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문제 정의
- 공정능력지수를 해석하고 기술력과 현재의 상태를 파악하여 평가하고 관리력을 평가하여 Block Diagram을 작성하여 공정개선과 품질향상을 목표로 한다. 공정능력이 만약 과거에 공정이 관리이탈(Out-Of-Control) 상태였다면 미래에 관리상태(In-Control) 가 되리라는 가정은 적당하지 못하다.
- 공적능력의 기초이론은 주요공정에 대한 공정 능력을 조사한 후 이를 분석하여 변동의 감소로 공정을 개선하도록 한다. 만약 변동이 덜 감소되었을 경우 SPC의 다양한 기법과 연계하여 공정개선과 품질향상을 꾀하는데 그 목적이 있다. 공정능력 지수의 해석은 공정능력지수의 산출 후 해석한다.
- 공정능력의 기술에서 나온 기존의 관리력은 전통적인 공정능력과 관리도, 히스토그램을 기초하여 문제를 해결하였으나 전통적인 이론은 연속적인 변동의 감소에 한계가 있다. 본 연구에서는 전통적인 이론을 적용하면서도 미니탭을 사용하여 품질 특성이 정규분포인가 와이블 분포인가 등의 SPC와 연계하는 공정관리시스템을 파악하고 적용하여 정확하고 더 효율적으로 가피원인을 탐지하고 목표에 맞도록 품질특성의 변동을 관리하고자한다. 가장 적절하게 SPC와 연계된 공정능력은 탁월하게 변동을 감소시키는 역할을 하도록 하여 공정능력에 의한 관리력 향상뿐만 아니라 공정개선과 품질 향상에 기여하도록 하는 절차와 적용가능성에 이르기까지를 연구범위로 한다.
- 본 연구에서는 효율적인공정능력을 운용하기 위하여 가장 적합한 SPC를 선정한다. 여기서 SPC는 품질 특성이 정규분포인가, 분포의 적용성, 관리도등이 공정능력지수와 분석과 연계를 위한 사고로 사용된다[1].
- 그러나 목표에 맞는 품질특성을 위한 기술로서 잘 알려진 공정능력은 그 시점에서만 변동을 관리할 수 있으며 연속적인 변동의 감소에 어려움이 있다. 이러한 어려움을 극복하면서도 변동을 감소시키는 역할이 우수하도록 하기위하여 공정능력의 변동감 소에 우수한 SPC의 다양한 기술과 연계하여 효율적인 공정관리를 하고자한다. [4].
가설 설정
- 공정능력 지수의 해석은 공정능력지수의 산출 후 해석한다. 본 연구에서는 주로 품질특성이 정규분포 한다고 가정 한다. 공정능력의 관리는 우선 공정능력이 좋아지도록 자연공차를 조절하 기위하여 품질특성의 표준편차를 최적의상태가 되도록 하고 연속적으로 관련부서에 신속히 피드백(FEED BACK) 시스템을 도입한다.
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