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제안 방법
- 또한 4차 암모늄염 형대의 대전방지제는 열에 약하므로 열경화방법으로는 내부 계면활성제로의 사용이 불가능하다. 그러나 본 실험에서는 자외선 경화 방법으로 고분자반응을 진행시킴으로써 4차 암모늄염을 내부 계면활성제로 사용할 수 있었다.
- 본 실험에서는 대전방지제로 사용되는 4차 암모늄염을 아크릴레이트에 도입시켜 자외선 경화를 시켰 다. 이 때 얻어진 공중합체는 삼차원적 그물구조를 형성하며 대전방지제는 공유결합을 이루므로, 공중합체의 표면에서 물에 의해 씻겨나가지 않게 되어 지속성을 갖게 된다.
- 본 연구를 통해 아크릴기가 있는 2-(dimethyl amino)ethyl methacrylate(DMA)으로 4차 암모늄염을 포함하는 대전방지제를 합성하였다. 합성한 대전 방지제와 자외선 경화형 수지를 배합하여 코팅한 결과, 일반적으로 같은 상대습도 내에서 대전방지제의 첨가량이 증가 할수록 표면 저항은 현저히 감소하였다.
- 본 연구에서는 합성한 대전방지제를 PMMA 판에 코팅한 후, 경화된 도막에 대하여 4차 암모늄염의 함량과 상대습도에 따른 표면저항 값의 변화를 관찰 하였다.
- 실험 장치에 장착된 3구 플라스크에 2-(dimethyl amino)ethyl methacrylate(DMA) 를 넣고 40°C 까지 교반하며 승온 시킨 후 적가판넬을 통하여 diethyl sulfate를 적가하면서 1차 반응을 진행하였다. 적가가 완료되었을 때 6시간 추가교반 후 중합체의 수용성을 증가시키기 위하여 tetraethylene glycol diacrylate (TTEGDAX 무게비 50wt%를 적가, 상온에서 2시간 2차 반응을 진행하였다.
- 코팅액 배합을 위하여 대전방지제와 PMMA 표면에 코팅액을 부착시키 기 위한 자외선 경화용 바인더, 그리고 약간의 용제를 사용하였다. 여기에 레벨링을 좋게 하기 위하여 BYK Chemie에 서 제조한 BYK-306을 전체 코팅액의 Qlwt%정도 첨가하였다. 제조된 코팅액에 첨가한 대전방지제의 양은 10, 20, 그리고 30part(바인더 대비 대전방지제 의 무게비)까지 변화시켰다.
- 코팅액을 코팅하였으며 코팅된 필름에 주파장 365nm 의 자외선을 광량이 800'1200mJ/cm2°] 되도록 조사시간을 조절하였다. 위 과정으로 PMMA 판 위에 대전방지제가 도입된 투명한 도막을 얻을 수 있었으며 이 도막에 표면저 항기로 전압을 걸어 대전방지제의 함량에 따른 PMMA의 표면저항과 상대 습도에 따른 표면저항의 변화를 측정하였다.
- 실험 장치에 장착된 3구 플라스크에 2-(dimethyl amino)ethyl methacrylate(DMA) 를 넣고 40°C 까지 교반하며 승온 시킨 후 적가판넬을 통하여 diethyl sulfate를 적가하면서 1차 반응을 진행하였다. 적가가 완료되었을 때 6시간 추가교반 후 중합체의 수용성을 증가시키기 위하여 tetraethylene glycol diacrylate (TTEGDAX 무게비 50wt%를 적가, 상온에서 2시간 2차 반응을 진행하였다.
- 여기에 레벨링을 좋게 하기 위하여 BYK Chemie에 서 제조한 BYK-306을 전체 코팅액의 Qlwt%정도 첨가하였다. 제조된 코팅액에 첨가한 대전방지제의 양은 10, 20, 그리고 30part(바인더 대비 대전방지제 의 무게비)까지 변화시켰다.
대상 데이터
- 고분자 반웅은 자외선 라디칼 중합을 통해 이루어졌다. 실험에는 아크릴계의 모노머(monomer)를 사 용하였고, 아m릴기를 포함하는 4차 암모늄염을 만 을어 공중합 반응에 참여하게 된다
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