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문제 정의
- 전문가로부터 조언과 여러 문헌을 토대로 공정 설계를 하였고[8-10], 성형 해석을 위해 상용강소성 유한 요소 해석코드인 DEFORM 2D를 사용하였다. 미충진, 유동결함, 성형하중에 따른 재설계를 통해 열간 밀폐단조로 성형하는 베어링 허브의 제조공정을 제시하고자 한다.
- 본 연구에서는 브로커 공정에서 웨브 부분을 먼저 성형하는 것보다 업셋팅과 후방 압출로 동시에 웨브 부분을 성형하는 것이 단류선상에는 양호하게 나타났으며 프레쉬 없는 열간단조로 제조되는 베어링 허브의 공정도를 제시하였다. 앞으로 압출형상, 라운드 크기, 재료 유동량에 따른 단류선의 형상 예측 기술을 개발함으로써 예비 형상 설계에 유용하게 적용될 수 있을 것이다.
- 본 연구에서는 현재 플래쉬가 있는 열간단조 로 제조되고 있는 제품을 플래쉬가 없는 열간 밀폐 단조 공정으로 재료손실을 줄여 재료비용을 줄이기 위한 공정을 개발하고자 한다. 전문가로부터 조언과 여러 문헌을 토대로 공정 설계를 하였고[8-10], 성형 해석을 위해 상용강소성 유한 요소 해석코드인 DEFORM 2D를 사용하였다.
가설 설정
- 본 연구에서는 전반적으로 금형의 초기 온도는 350℃로 설정하였고, 소재의 초기 온도는 900℃로 설정하였다. 한계 하중은 프레스 용량인 2000ton, 펀치 속도는 700mm/s, 소재와 금형의 접촉면 사이의 마찰상수는 0.
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