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제안 방법
- 본 연구에서는 WC 분말의 상업적 제조에 많이 이용되고 있는 탄소열 환원법 (carbothermal reduction)을 이용하여 WC 나 노분말을 제조하였다.(그림1 및 그림2) 산화텅스텐과 흑연, 카본 블랙 분말의 혼합체를 질소 분위기 혹은 진공에서 가열하여 산화텅스텐을 환원시켜 텅스텐 분말의 탄화 반응이 연속되게 하였다. 반응 중의 변화는 시차열 분석(DSC), 진공도 변화, X-선 회절분석을 통하여 조사하였다.
- 반응 중의 변화는 시차열 분석(DSC), 진공도 변화, X-선 회절분석을 통하여 조사하였다. 각 단계에서의 입자의 모양은 주사 전자현미경(SEM), 투과전자현미경(TEM)으로 관찰하였다. 생성된 WC 나 노분말의 크기는 BET로 측정된 비표면적으로부터 계산하였다.
- (그림1 및 그림2) 산화텅스텐과 흑연, 카본 블랙 분말의 혼합체를 질소 분위기 혹은 진공에서 가열하여 산화텅스텐을 환원시켜 텅스텐 분말의 탄화 반응이 연속되게 하였다. 반응 중의 변화는 시차열 분석(DSC), 진공도 변화, X-선 회절분석을 통하여 조사하였다. 각 단계에서의 입자의 모양은 주사 전자현미경(SEM), 투과전자현미경(TEM)으로 관찰하였다.
- 각 단계에서의 입자의 모양은 주사 전자현미경(SEM), 투과전자현미경(TEM)으로 관찰하였다. 생성된 WC 나 노분말의 크기는 BET로 측정된 비표면적으로부터 계산하였다.
- 15%로 제어된 평균 직경 100나노미터의 WC 나노분말을 제조하였다. 제조한 WC 나노분말의 소결성(치밀화)을 냉간정수압(CIP) 성형과 진공로를 이용한 무가압 소결, 열간 가압 소결(hot pressing)의 방법으로 평가하였다. 탄소열 환원법으로 제조한 WC 나노분말은 결합제 금속의 첨가 없이도 양호한 소결성을 나타내었다.
대상 데이터
- 공정 최적화 단계를 거쳐 탄소 함량이 6.15%로 제어된 평균 직경 100나노미터의 WC 나노분말을 제조하였다. 제조한 WC 나노분말의 소결성(치밀화)을 냉간정수압(CIP) 성형과 진공로를 이용한 무가압 소결, 열간 가압 소결(hot pressing)의 방법으로 평가하였다.
- 본 연구에서는 WC 분말의 상업적 제조에 많이 이용되고 있는 탄소열 환원법 (carbothermal reduction)을 이용하여 WC 나 노분말을 제조하였다.(그림1 및 그림2) 산화텅스텐과 흑연, 카본 블랙 분말의 혼합체를 질소 분위기 혹은 진공에서 가열하여 산화텅스텐을 환원시켜 텅스텐 분말의 탄화 반응이 연속되게 하였다.
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