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[국내논문] Development of watermark free drying process on hydrophobic wafer surface for single wafer process tool 원문보기

한국반도체및디스플레이장비학회 2007년도 춘계학술대회, 2007 June 08, 2007년, pp.19 - 22  

임정수 (SEMES Co., LTD, R&D Center) ,  최승주 (SEMES Co., LTD, R&D Center) ,  성보람찬 (SEMES Co., LTD, R&D Center) ,  구교욱 (SEMES Co., LTD, R&D Center) ,  조중근 (SEMES Co., LTD, R&D Center)

초록
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반도체 산업은 회로의 고밀도화, 고집적화에 따라 웨이퍼 표면의 입자, 금속, 금속 이온, 유기물 등 오염물의 크기가 미세해 지고 세정에 대한 요구 조건이 더욱 엄격해지고 있다. 현재 세정 공정은 반도체 제조공정 전체에서 약 30%를 차지하고 있으며, 습식 세정 방식이 주로 사용되고 있다.[1] 습식 세정방식은 탈이온수로 린스하고 건조하는 공정이 필연적으로 따르며, 기판 표면에 건조과정에서 물반점이 남는 문제가 가장 큰 이슈로 남아 있다. 본 연구는 웨이퍼의 습식 세정 공정에 사용되는 DHF Final Clean Process후 IPA Vapor를 이용한 건조 방법을 기술 하였다. Single wafer spin process를 이용하였으며, 웨이퍼 Process 공간을 밀폐 후 N2가스를 충진하여 대기중의 산소 오염원 유입을 차단하고 수세 및 건조 가스를 이용하여 건조시킴으로써 SiFx의 SiOx로의 치환을 방지 하여 건조 효율 향상을 목적으로 한다. Bare 웨이퍼에서 65nm 이상 오염 발생 증가량을 측정 하였으며, 공정 후 웨이퍼 오염 발생량을 35개 이하로 확보 하였다.

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문제 정의

  • 본 연구는 밀폐된 Chamber를 이용한 소수성 표면의 웨이퍼 건조 공정에서 공정 진행 후 파티클 증가량을 최소화 하기 위한 Chamber 배기 압력 , IPA Vapor 유량 그리고 IPA Vapor 농도의 영향을 확인 하기 위해 진행되었으며, Chamber 배기 압력이 가장 큰 영향을 주는 인자임을 확인 할 수 있었으며, 이때 Chamber 내 산소의 농도는 Dry Cover를 이용한 Chamber 밀폐 및 Purge N2중진을 통해 2vol% 이하로 감소시킬 수 있었다. 본 연구의 결과로 파티클의 증가량은 +35개(0.
  • 본 연구는 소수성으로 치환된 웨이퍼 표면의 효율적인 건조를 위해 공정 Chamber를 밀폐하여 산소유입을 차단하였으며, 이로서 DIW 처리 후 미세 물방울들과 주변 산소와의 결합을 방지하여 SiFx의 SiOx로의 치환을 방지하고 건조 가스로 IPA Vapor를 사용함으로써 그 사용량을 효과적으로 줄일 수있도록 하였으며, 밀폐된 Chamber 내 N2가스를 Purge 시켜줌으로써 웨이퍼로의 재오염을 방지하여건조 공정 후 Particle 증가량을 최소화 하고자 함이며, 이때의 공정 인자에 대한 영향성을 확인하는것을 목표로 하였다. [2-5]
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