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제안 방법
- 1 Bq/g 가량의 낮은 방사능농도를 가지는 SUS pipe-1, 2 시편에 대하여 보다 정확한 제염 성능측정을 위하여 v-spectroscopy를 이용한 분석을 수행하였다. 그림 2에 도시한바와 같이 제염 전후 Co-60의 방사능농도는 SUS pipe-1 에서 각각 1.
- 그러나 이 연구에서는 그간의 공정 연구 결과를 바탕으로 상용 규모의 제염 설비를 설계 제작하였으며 선행연구에서 확보한 플라즈마 제염 기술을 실제 방사성 오염 금속에 적용하는 실험을 수행하였다. 이 설비는 실제 오염물 제염을 염두에 두고 최대 03OOx8OOL 크기까지 수용할 수 있는 수평 사각 chamber에 제염물의 징.
- 방사능 농도가 낮기 때문에 높은 제염 계수(DF, Decon Factor)를 기대하기가 어렵지만 제염 성능을 시험하기에는 무리가 없을 것으로 사료되었다. 시편 표면의 이물질에 대해서는 아무런 전처리를 하지 않고 채취 상태 그대로 플라즈마 건식 제염 설비의 processing chamber에 장입하여 실험을 수행하였다. 운전조건은 여러 차례의 시운전을 통해서 얻어진 압력인 30 Pa로 유지하였으며, DC 전원의 출력은 시편 장입 시 아크가 발생하지 않는 조건에서 DC 전원 공급 장치의 최대 출력(약 3kW)을 결정하여 저염 실험을 수행하였다.
- 우선 제염도의 평가는 플라즈마 건식 제염 설비에서 10분간 제염 실험을 수행한 후 각각의 시편에 대하여 Y-spectroscopy 분석하여 반응 전후의 Co-60과 Cs-137의 방사능 농도의 증감으로서 시편에 대한 제염도를 평가하였다. 표 1은 SUS pipe, SUS plate, Aluminium plate, Steel pipe 시편의 제염 전후 Co-60과 Cs-137에 대한 방사능농도 변화와 제염효율을 측정한 결과이다.
- 시편 표면의 이물질에 대해서는 아무런 전처리를 하지 않고 채취 상태 그대로 플라즈마 건식 제염 설비의 processing chamber에 장입하여 실험을 수행하였다. 운전조건은 여러 차례의 시운전을 통해서 얻어진 압력인 30 Pa로 유지하였으며, DC 전원의 출력은 시편 장입 시 아크가 발생하지 않는 조건에서 DC 전원 공급 장치의 최대 출력(약 3kW)을 결정하여 저염 실험을 수행하였다.
- 이 설비는 실제 오염물 제염을 염두에 두고 최대 03OOx8OOL 크기까지 수용할 수 있는 수평 사각 chamber에 제염물의 징.입과 인출을 위한 별도의 glove box와 chamber 오염 방지를 위한 내피가 부착되었고 효과적인 이온 보조 식각 반응을 유도하기 위하여 1C kW 사양의 DC power supply를 사용하였다. 제염 후 공정기체에 잔류하는 오염물질은 배기 장치에 filtering system을 설치하여 회수하였다.
- 입과 인출을 위한 별도의 glove box와 chamber 오염 방지를 위한 내피가 부착되었고 효과적인 이온 보조 식각 반응을 유도하기 위하여 1C kW 사양의 DC power supply를 사용하였다. 제염 후 공정기체에 잔류하는 오염물질은 배기 장치에 filtering system을 설치하여 회수하였다.
대상 데이터
- 다양한 형태와 재질에 대한 성능 시험을 위하여 pipe, plate, 그리고 cup 등 3가지 모양과 SUS, Aluminium, 그리고 steel의 3가지 재질의 시편을 준비하였다. 각 시편의 v-spectroscopy 분석 결과 Co-60과 Cs-137이 검출 되었으며 최대 수십 Bq/g으로 매우 낮은 방사능 농도를 나타내었다.
- 실험에 사용된 방사성 시편으로는 연구로 1호기 해체 과정에서 발생한 오염 금속을 소량 채취하였다. 다양한 형태와 재질에 대한 성능 시험을 위하여 pipe, plate, 그리고 cup 등 3가지 모양과 SUS, Aluminium, 그리고 steel의 3가지 재질의 시편을 준비하였다.
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