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NTIS 바로가기대한기계학회 2008년도 추계학술대회A, 2008 Nov. 05, 2008년, pp.1124 - 1128
박정민 (서울산업대학교 기계설계.자동화공학부) , 도범석 (서울산업대학교 기계설계.자동화공학부) , 엄혜주 (서울산업대학교 에너지환경경대학원) , 박근 (서울산업대학교 기계설계.자동화공학부)
Thin-wall injection molding is associated with many advantages, including increased portability, the conserving of materials, and the reduction of the molding cycle times. In the application of the thin-wall molding, a considerable reduction of the effective flow thickness results in filling difficu...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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사출성형시 발생되는 고화층을 제거하기 위해 금형을 유리전이 온도 이상으로 가열하는 방법의 단점은? | 사출성형시 발생되는 고화층을 제거하기 위해 금형을 유리전이 온도 이상으로 가열하는 방법이 연구되었는데, (4,5) 이는 금형의 가열과 냉각에 소요되는 시간이 상대적으로 길어 생산성이 저하되는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 극복하기 위해 사출금형에 고주파 전류를 인가할 때 발생되는 근접효과(proximity effect)를 이용하여 급속으로 금형을 가열함으로써 미세패턴 사출성형시 유동특성을 개선하기 위한 실험적인 연구가 수행되었다. | |
두께가 매우 얇은 제품에 사출성형을 할 경우 발생하는 문제는? | 사출성형 과정을 살펴보면 고온으로 분사된 고분자수지가 금형 벽면을 채우며 성형이 이루어지는데, 이 과정에서 고온의 수지 내부에서 금형면으로 열전달이 발생하면서 금형과 인접한 부분에서는 급속하게 온도가 저하되어 수지의 응고가 진행된다. 이때 두께가 매우 얇은 제품의 경우 응고층의 상대적인 비율이 증가하게 되고, 결과적으로 수지 유동의 저하를 초래하며 심한 경우 미성형(short shot)을 유발할 가능성이 높다. 따라서 초미세 사출성형의 경우 유동특성을 개선하기 위해 일반적인 경우와는 차별화된 사출성형 조건의 적절한 설정이 필요하다. | |
사출성형이란? | 사출성형은 복잡한 형상의 고분자 제품을 제작할 수 있는 생산기술로서 제품의 경량화와 생산성 향상을 위해 많이 사용되는 방법이다. 최근 디스플레이 장치나 정보 저장 매채의 발전으로 인해 마이크로 사출성형에 대한 관심이 높아지고 있다. |
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