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NTIS 바로가기대한기계학회 2008년도 추계학술대회A, 2008 Nov. 05, 2008년, pp.1107 - 1112
안동규 (조선대학교 공과대학 기계공학과) , 김대원 (조선대학교 일반대학원 기계공학과)
The objective of this paper is to investigate into the influence of the injection conditions on the insert deformation and the wall thickness of the injection part using the three-dimensional injection molding analysis. Full three-dimensional insert model was added to the injection molding analysis ...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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사출 성형공정의 장점은? | 사출 성형은 산업적으로 가장 많이 사용되고 있는 방법으로 대부분의 플라스틱 제품이 사출성형 방법에 의해 생산되어지고 있다. 사출 성형공정은 플라스틱 용융수지를 고속/고압으로 복잡하고 다양한 제품을 저렴한 비용으로 플라스틱 제품을 생산 할 수 있으며 가볍고 강도가 매우 높은 고분자 플라스틱 재료의 개발과 더불어 전기, 전자, 자동차 및 정밀 제품의 생산에 이르기까지 응용범위가 확대되고 있다.1~2 | |
사출 성형은 어떤 제품을 만들 때 주로 사용되는가? | 사출 성형은 산업적으로 가장 많이 사용되고 있는 방법으로 대부분의 플라스틱 제품이 사출성형 방법에 의해 생산되어지고 있다. 사출 성형공정은 플라스틱 용융수지를 고속/고압으로 복잡하고 다양한 제품을 저렴한 비용으로 플라스틱 제품을 생산 할 수 있으며 가볍고 강도가 매우 높은 고분자 플라스틱 재료의 개발과 더불어 전기, 전자, 자동차 및 정밀 제품의 생산에 이르기까지 응용범위가 확대되고 있다. | |
사출 성형공정의 금형 설계의 경우 개발 초기 단계에서 CAE를 활용하는 이유는? | 플라스틱 제품에 대한 사출 성형공정은 제품의 설계, 금형 설계, 금형가공 및 시 사출 등의 과정을 거쳐서 개발된다. 사출성형 금형의 경우 제품의 형상, 재료 및 공정에 따라 금형 설계가 계속적으로 바뀌는 주문적응형 특성이 매우 강하고, 금형의 제작비용 또한 매우 높아 금형 개발 초기 단계에서는 CAE (Computer Aided Engineering)를 통한 금형의 최적 사출 조건 도출이 매우 필요하다. 제품 사출 성형을 위한 공정변수로는 사출 속도, 사출압력의 크기 및 시간적 변화, 용융수지의 온도, 금형 온도, 냉각시간 등이 있으며, 사출 성형 공정은 충진단계, 보압단계, 냉각단계, 취출 단계 4가지 단계로 구성되어 있으며, 이러한 공정단계를 통해 용융된 플라스틱 수지가 유동 및 냉각과정을 반복적으로 거치게 되면서 플라스틱 제품을 생산하게 된다. |
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