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문제 정의
- 따라서 본 연구에서는 알루미늄 거푸집을 사용한 콘크리트의 표면의 품질 향상을 목적으로 표면코팅재 종류별로 알루미늄 거푸집 표면에 도포하여 전용횟수에 따른 콘크리트 표면의 조도(組度), 공극분포등 표면마감성에 미치는 영향에 대하여 분석하고자 한다.
제안 방법
- 그래프이다. 1 mm 이상의 공극은 화학반응에 기인하여 발생한 공극이 아닌 것으로 즉 공시체 제작과정에서 생기는 갇힌공기로 판단되어, 공극개수는 0.1~1 mm에서만 측정하는 것으로 하였다.
- 5 이。를 만족하도록 배합설계 하였다. 거푸집 종류는 알루미늄 거푸집과 일반거푸집(코팅합판) 2수준과 표면코팅재의 종류로는 실무에서 사용되어지고 있는 폴리에틸렌(이하 PE)을 Plain으로 하였고, 열가소성수지인 폴리아미드(이하 PA), 열경화성수지인 불포화 폴리에스테르(이하 UP) 5수준에 대하여 박리제 무도포와 도포로 변화시켜 전용횟수 3회까지 콘크리트의 표면품질에 미치는 영향을 검토하였다.
- 5±1.5 이。를 만족하도록 배합설계 하였다. 거푸집 종류는 알루미늄 거푸집과 일반거푸집(코팅합판) 2수준과 표면코팅재의 종류로는 실무에서 사용되어지고 있는 폴리에틸렌(이하 PE)을 Plain으로 하였고, 열가소성수지인 폴리아미드(이하 PA), 열경화성수지인 불포화 폴리에스테르(이하 UP) 5수준에 대하여 박리제 무도포와 도포로 변화시켜 전용횟수 3회까지 콘크리트의 표면품질에 미치는 영향을 검토하였다.
- 실험사항으로는 굳지 않은 콘크리트에서는 슬럼프, 슬럼프 플로우, 공기량 및 단위용적질량을 측정하였고, 경화 콘크리트에서는 재령별 압축강도와 거푸집 탈형 후 표면조도 및 표면공극분포를 측정하였다.
- 표면조도의 경우는 조도계를 사용하여 콘크리트 구조체 한면 400 cn/에 대하여 16회 측정한 후 그 평균을 기록하였고, 표면공극분포는 거푸집 탈형 후 콘크리트 구조체 한 면을 구획하여 공극크기를 0.1~1 mm, 1 ~3 mm, 3~5 mm 및 5 mm 이상의 4수준으로 구분해 측정하였다.
대상 데이터
- 골재는 충북 청원군 옥산산, 혼화제로 감수제는 국내 E사산 폴리 칼본산계, AE제는 국내 E사산 음이온계를 사용하였다. 알루미늄 거푸집 표면코팅재는 국내산을 사용하였는데, 각 재료의 물리 .
- 본 실험에서 사용한 재료로 시멘트는 국내산 보통 포틀랜트시멘트, 플라이애시는 국내 화력발전소산을 사용하였다. 골재는 충북 청원군 옥산산, 혼화제로 감수제는 국내 E사산 폴리 칼본산계, AE제는 국내 E사산 음이온계를 사용하였다.
- 골재는 충북 청원군 옥산산, 혼화제로 감수제는 국내 E사산 폴리 칼본산계, AE제는 국내 E사산 음이온계를 사용하였다. 알루미늄 거푸집 표면코팅재는 국내산을 사용하였는데, 각 재료의 물리 . 화학적 성질은 표 3—7과 같다.
이론/모형
- 경화 콘크리트의 실험으로 압축강도는 KS F 2405의 규정에 의거 실시하였고, 거푸집에 의한 표면특성은 성형 40시간경과 후에 거푸집을 탈형하여 표면조도와 표면공극분포를 측정하였다. 표면조도의 경우는 조도계를 사용하여 콘크리트 구조체 한면 400 cn/에 대하여 16회 측정한 후 그 평균을 기록하였고, 표면공극분포는 거푸집 탈형 후 콘크리트 구조체 한 면을 구획하여 공극크기를 0.
- 본 연구의 실험방법으로 콘크리트의 혼합은 강제식 팬 타입 믹서를 사용하였고, 굳지 않은 콘크리트의 실험으로 슬럼프는 KS F 2402, 슬럼프플로우는 KS F 2594, 공기량 및 단위용적 질량은 KS F 2409에 의거 실시하였다.
성능/효과
- 1) 표면조도는 전용횟수가 증가함에 따라 커졌고, 박리제의도 포에 의한 영향은 미미한 것으로 나타났으며, PE에 비해 PA와 W에서 가장 우수한 것으로 나타났다.
- 2) 표면공극분포는 전용횟수가 증가함에 따라 공극 개수가 많아지고, 박리제를 도포하였을 경우 콘크리트의 표면에 생기는 공극개수가 적어지는 것을 알 수 있었다. 표면코팅재의 종류에 따라서는 PE에 비해 PA와 W에서 가장 적은 공극개수를 나타내었다.
- PA와 W에서 PE에 비해 값이 작아 표면코팅재 중 가장 우수한 것으로 판단되고, UP는 큰 조도값을 나타내어 콘크리트 표면 품질 향상을 위해 사용하기에는 부적합한 것으로 판단된다.
- 전용횟수가 증가함에 따라 공극개수는 많아 지는 것으로 나타났고, 박리제를 도포할시 공극개수가 적게 나타났다.이는 표면코팅재의 전용횟수가 증가함에 따른 코팅재의 손상이 원인으로 판단된다.
- 전용횟수가 증가함에 따라 모든 표면코팅재에서 조도값이 커지는 것을 알 수 있는데, 이는 전용횟수가 증가하면서 거푸집 수입과정에서 발생된 표면손상이 원인인 것으로 판단되고, PE의 경우 표면코팅재의 평활도가 우수하여 1회 전용시는 조도값이 작게 나타났지만, 전용횟수가 증가함에 따라 값이 커지는 것을 볼 수 있었다. 이는 수입시 연질인 PE코팅재의 손상 부분으로 수소가스가 발생하여 콘크리트의 표면이 거칠어 지는 것으로 판단된다.
- 종합적으로 콘크리트의 표면 품질을 향상시키기 위해서는 기존의 PE 코팅재를 PA 표면코팅재로 교체하고 사용과 박리제를 병용하게 되면 우수한 표면마감성을 확보할 수 있는 것으로 밝혀졌다.
- 콘크리트의 표면이 양호하였고, 전용횟수가 증가함에 따라 콘크리트의 표면품질이 저하되는 경향을 보이고 있으나, PA와 W에서는 전용횟수가 증가하여도 표면품질이 일정 하게 유지되는 것을 알 수 있었다.
- 것이다. 평활도가 좋은 실선원형 영역의 PA, W에서는 박리제 무도포시가 작은 값을 나타내어 우수함을 알 수 있고, 평활도가 나쁜 점선원형 영역의 UP, AL에서는 박리제를 도포하는 것이 우수하게 나타났지만, 전체적으로는 박리제의 도포 여부의 영향이 미미한 것으로 나타났다.
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