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제안 방법
- LED 조광부에 사용되는 핵심부품을 POM 수지를 사용하여 사출금형으로 생산하였으며, 이 때 수지의 수축율로 인해 발생하는 에러를 보정하기 위해 적절한 성형조건을 선정하였다. 이러한 성형조건을 통하여 성형품의 살두께에 최대 0.
- 본 논문에서는 LED 조광부에 사용되는 핵심부품을 POM 수지를 사용하여 사줄금형으로 생산하였으며, 이때 수지의 수죽율로 인해 발생하는 에러를 보정하여 금형설계에 반영하고, 적절한 성형조건을 선정하였다.
- 본 성형조건에서는 수지 충전을 95%로 완료하였을 시점에서 1차 압력보다 다소 큰 2차 압력을 가하여 나머지 5%의 수지를 충전하는 방식을 선택하였다. 이와 같은 사출성형조건을 Table 2 에나타내었다.
- 재선정하였다. 선정 방향은 수지압력을 높이고, 냉각시간을 단축시킴으로써 예상되는 수죽현상을 최소화하고 보압(Holding Pressure)을 가하여 2차 압력에 의한 수축현상 방지를 고려하였다.
- 성형품의 살두께가 수지 수축에 의해 요구되는 치수보다 작아지는 현상을 보정하기 위해 사출성형조건을 재선정하였다. 선정 방향은 수지압력을 높이고, 냉각시간을 단축시킴으로써 예상되는 수죽현상을 최소화하고 보압(Holding Pressure)을 가하여 2차 압력에 의한 수축현상 방지를 고려하였다.
- 우선 시사출을 위해 일반적인 POM 수자의 사출성형조건으로 성형품을 생산하였다. 이 때의 사출 조건은 Table 1과 같다.
대상 데이터
- 본 성형품은 크기가 매우 작으므로(15x20mm) 게이트 단면적에 의한 중진불균형은 발생하지 않을 것으로 생각되지만, 다소 문제가 발생할 것으로 판단되는 부분은 조광부의 살두께(3.5mm)이다. 제품기능상 살두께를 변경하는 것은 어려우므로 금형 설계를 보완하는 것은 불가능하다.
- 본 연구에서 대상이 되는 성형품은 LED 레진 경화기의 조광부에 조립되는 부품으로 투과성 및 투명성을 고려하여 결정성 재료인 POM 수지를 사용할 필요가 있다. 본 성형품의 상코어 및 하코어 3D 모델을 Fig.
- 사용된 사출기는 Fig. 6 에 나타낸 스미모토사의전동식 사출성형기를 사용하였다.
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