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제안 방법
- 또한 Table 2는 유한요소해석법으로 시편 들의 두께 층에 대해 이를 (1)식으로 계산한 유효 변형율 £eff 값을 보여준다. 본 실험에서는 일괄적 으로 80%의 압하율로 냉간압연을 하였는데 이때의 von Misses 변 형 율(#)은 186 이다. Table 2의 모든 ■ 값은 von Mises 변형 율 값보다 높고 특히 비대칭 압연 시편들은 = 24 ~ 3.
- 비대징 압연으로 6mm까지 압연하였 으며 소둔을 통해 무질서하고 25 pm 의 균일한 결정립 크기를 갖는 판재를 생산하여 이를 초기 시편으로 사용하였다. 압연하는 동안 다른 변형율 상태를 알아보기 위해 전단변형의 총합이 다른 5가지 방법으로 총압하율이 80%로 동일한 냉간압연을 하였다(Table 1.).
- 이 실험에서는 상용 Al-Mg 합금 AA5052 판재를 일정한 압하율로 냉간압연시 각각의 판재에 서로 다른 양의 전단변형율을 가하여 각각 다른 변형 율 상태를 얻었다.
- 판재의 ND 면을 관찰 했으며, 각 판재의 중앙 층을 측정하였다.
대상 데이터
- 실험에 두께 16mm인 Al-Mg 합금 AA5052를 사용하였다. 비대징 압연으로 6mm까지 압연하였 으며 소둔을 통해 무질서하고 25 pm 의 균일한 결정립 크기를 갖는 판재를 생산하여 이를 초기 시편으로 사용하였다. 압연하는 동안 다른 변형율 상태를 알아보기 위해 전단변형의 총합이 다른 5가지 방법으로 총압하율이 80%로 동일한 냉간압연을 하였다(Table 1.
- 실험에 두께 16mm인 Al-Mg 합금 AA5052를 사용하였다. 비대징 압연으로 6mm까지 압연하였 으며 소둔을 통해 무질서하고 25 pm 의 균일한 결정립 크기를 갖는 판재를 생산하여 이를 초기 시편으로 사용하였다.
데이터처리
- 여러 방법으로 압연했을 때 시편들의 중앙 증 의 집합조직 발달에 영향을 주는 변형율 상태의 변화를 모사하기 위해 상용 유한요소해석 프로그램인 DEFORMTM2D를 사용했다.
이론/모형
- 집합조직의 즉정에 Seifert 사의 XRD 3000pts 장비를 이용하였고, 이는 Bunge 에 따른 series expensition 방법으로 계산한 3 차원방위분포 함수 (ODF)를 사용하였다.
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