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제안 방법
- (Fig 1) 그 결과 고분자 블러쉬가 도입된 나노금속분말이 원래의 상태보다 수지 내 분산안정성이 향상되는 것이 관찰되었으며 강판의 도포 후에는 나노금속분말의 효과로 인해 일반수지가 도포된 강판은 ２µm의 두께에서 1 07Ω의 저항을 가지나 나노금속분말이 함유된 강판은 동일 두께에서 0. 1mΩ의 저항으로 월등히 향상된 전기전도성을 보였으며 SST (Salt Spray Tester)를 이용한 내식성 평가에서도 양호한 결과를 관찰하였다.
- 본 연구에서 고분자 블러쉬의 합성 여부는 FT-IR로 확인하였으며 고분자 블러쉬가 표면에 처리된 나노금속분말의 분산안정성은 침강도분석기 (Turbiscan)을 이용하여 확인하였다. (Fig 1) 그 결과 고분자 블러쉬가 도입된 나노금속분말이 원래의 상태보다 수지 내 분산안정성이 향상되는 것이 관찰되었으며 강판의 도포 후에는 나노금속분말의 효과로 인해 일반수지가 도포된 강판은 ２µm의 두께에서 1 07Ω의 저항을 가지나 나노금속분말이 함유된 강판은 동일 두께에서 0.
- 수용성 수지내의 나노금속분말의 분산안정성 향상을 위해 나노금속분말의 표면에 고분자 브러쉬를 도입하였으며 이 블러쉬는 두단계로 합성되었다. 우선 수용성 고분자인 PEG를 이용하여 실란 그룹과 반응시켜 브러쉬를 합성한 후 이것을 금속표면의 hydroxyl기와 반응시켜 고분자 블러쉬가 달린 나노금속분말을 합성하였다그 후 수용성 수지를 EG 강판 위에 코팅하였다.
- 수용성 수지내의 나노금속분말의 분산안정성 향상을 위해 나노금속분말의 표면에 고분자 브러쉬를 도입하였으며 이 블러쉬는 두단계로 합성되었다. 우선 수용성 고분자인 PEG를 이용하여 실란 그룹과 반응시켜 브러쉬를 합성한 후 이것을 금속표면의 hydroxyl기와 반응시켜 고분자 블러쉬가 달린 나노금속분말을 합성하였다그 후 수용성 수지를 EG 강판 위에 코팅하였다.
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