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제안 방법
- 10cm×30cm 크기의 PVC Tile에 내열 코팅액을 올려놓고 코팅 층의 두께가 16㎛로 코팅 되는 Bar-Coater No.7, 27.43㎛로 코팅되는 Bar-Coater No.12를 이용하여 일정속도를 유지하여 한쪽방향으로 끌어당기는 방법으로 상온에서 코팅하였다.
- PVC 바닥상재용으로 사용되는 내열기능성이 없는 우레탄-아크릴 수지에 인계화합물을 주원료로 합성한 내열재(A), 구아니딘을 주원료로 합성한 내열재(B), 일시적 방염제로 사용되는 제 2인산암모늄(C)을 수지의 양 대비 함량(wt%)을 10, 20, 30%로 변화하여 첨가한 후 배합하여 수지의 내열성을 향상시킨 코팅액을 제조하였다. 시료는 내열재의 함량에 따라 임의로 각각 세 가지로 분류하여 표기하여 표 2에 표기하였다.
- 기존의 우레탄-아크릴 수지에 내열성을 증가시키기 위해 서로 다른 3종의 내열재 인계화합물, 구아니딘, 제2인산암모늄을 첨가하여 PVC Tile에 코팅한 후 그 물성을 관찰하였다.
- 내화학성 평가는 코팅 표면에 메탄올, 에탄올, IPA, 아세톤을 각각 적신 천으로 문지르고 코팅 층 표면을 관찰하는 방법으로 평가하였다. 부착력평가는 ASTM D 3359에 근거하여 코팅 층 표면에 1mm간격으로 11*11로 십자형으로 칼집을 내어 100개의 정방형을 만들고 그 위에 테이프(3M Tape)를 잘 밀착시켜 부착한 후 급격히 잡아당겨 코팅 층과 기재와의 밀착정도를 관찰하였다.
- 내화학성 평가는 코팅 표면에 메탄올, 에탄올, IPA, 아세톤을 각각 적신 천으로 문지르고 코팅 층 표면을 관찰하는 방법으로 평가하였다. 부착력평가는 ASTM D 3359에 근거하여 코팅 층 표면에 1mm간격으로 11*11로 십자형으로 칼집을 내어 100개의 정방형을 만들고 그 위에 테이프(3M Tape)를 잘 밀착시켜 부착한 후 급격히 잡아당겨 코팅 층과 기재와의 밀착정도를 관찰하였다. 코팅의 박리정도에 따라 박리가 없다면 5B, 5%미만은 4B, 5～15%는 3B, 15～35%는 2B, 35～65%는 1B, 65%초과는 0B로 측정하였다.
- 주로 바닥재로 많이 사용되어지고 있는 일반 PVC 바닥상재의 경우 불에 약하여 열에 의한 오염이 많아 미관을 해치게 된다. 이러한 PVC상재나 Tile의 표면이 열에 노출되었을 때 열화 자국이 남지 않게 방지하기 위하여 소재의 표면을 코팅함으로써 환경 친화적이며 Anti-cigar burning성의 도막을 형성하는 광경화형 내열코팅제를 제조하였다.
- 코팅액은 인계화합물을 주원료로 합성한 내열재(A), 구아니딘을 주원료로 합성한 내열재(B), 일시적 방염제로 사용되는 제 2인산암모늄(C)을 일반 UV코팅액(국산, (주)유진텍21)에 무게비로 10, 20, 30 wt% 첨가한 후 상온에서 30분간 교반하여 제조하였다. 일반 UV코팅액의 조성은 표 1과 같다.
대상 데이터
- 연소시험장치는 W 30cm×D 35cm×H 60cm 3면이 막힌 stainless steel combustion chamber 안에서 PVC Tile을 시험체 받침틀에 45°각도로 고정하고 KS M 2150(액화석유가스) 제 4호에 적합한 가스를 사용하였으며, 마이크로 버너를 사용하여 불꽃의 길이 30mm로 30초간 연소 실험을 수행하였다.
데이터처리
- 코팅두께는 초음파 multilayer 코팅 두께 측정기(미국, Defelsko, positector® 100)로 5회 측정 후 평균값으로 평가하였다.
이론/모형
- 내열 코팅된 PVC Tile은 연소시험장치(국산, 극동 방염주식회사)로 한국소방검정공사 규정에 의한 45°Micro Burner법(JIS Z-2150)을 사용하여 Test하였다.
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