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문제 정의
- 그림 3(a)에는 TiO2 나노 분말 만을 이용하여 이 중 코팅하였고 그림 3(b)에는 나노 파이버를 TiO2 페이스트 중량당 7wt%첨가하여 먼저 코팅하고 열처리한 후 TiO2 나노 파이버가 첨가되지 않은 페이스트를 그 위에 다시 코팅하여 전극의 두께를 변화시키고자 한 FE-SEM단면 사진이다. 여기에서는 전극의 두께를 증가시켜 염료의 흡착량을 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라 TiO2 나노파이버와 나노분말간의 층간 분리 현상을 제거하여 염료의 횹착량을 증가시키고 입자들간의 네트워킹을 향상시키고자 하였다. 이러한 코팅 방법을 통해 염료 감응형 태양전지에 적용시 얻은 결과는 표2와 같으며 7 wt% 첨가에서 약 15%의 효율 향상을 확인할 수 있었다.
- Ti02 나노파이버를 TiO2 페이스트 중량당 첨가량을 달리하여 TiO2 나노분말 페이스트와 비교하여 염료감응형 태양전지의 효율에 미치는 영향을 조사하고자 하였다. TiO2 나노 파이버는 TiO2 나노분말 사이에 첨가되어 넓은 비 표면적으로 인해 염료의 횹착량을 증가시키고 Z1 로 인해 15%의 효율향상을 가져왔다.
- 이러한 나노 파이버나 튜브 또한 페이스트의 형성시 바인더와의 결합이나 기판과의 결착특성이 떨어지는 단점을 가지고 았다. 이 논문에서는 나노 μ。2분말에 TiO2 나노 파이버를 첨가하여 바인더와의 결합특성을 늘리고 비표면적을 넓힌 광 전극을 제작하여 염료감응형 태양전지의 광전변환 특성에 미치는 영향을 조사하고자 하였다.
가설 설정
- TiO2 광전극 막은 태양광의 횹수량을 증가시키기 위해서 가능한 많은 양의 감응제를 표면에 흡착시켜야 하고, 이를 위해 높은 비 표면적을 지닌 나노 다공성 입자가 요구되며 TiO2 광전극 박막의 표면적을 증가시키는 기술이 중요하다. 태양광의 횹수량은 염료 고분자가 코팅된 μ。2 광전극 박막의 표면적이 넓을수록 크게 된다. 기존의 연구에서는 15~30nm의 입자 크기와 기공도가 높은 μ。2를 이용하여 박막을 만든다.
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