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제안 방법
- 4개의 샘플 중 부식표면적이 가장 적은 11번 샘플에 대한 코팅 적용성 검토를 위해 온도 및 농도에 따른 염수분무 시험을 실시하였다. 제조 원액을 기준으로 이온수와 적정양 혼합하여 코팅용액을 제조하였으며, 제조된 코팅용액의 코팅은 코팅온도에 도달한 철근에 직접 도포하여 코팅하였다.
- 안정성 검토를 통해 선정된 용액은 철근의 코팅조건 도출을 위해 코팅용액의 농도, 철근의 온도, 부착량에 따른 철근표면의 내식성 검토를 실시하였다. 내식성 평가는 염수 분무시험으로 분무용액은 5%NaCl, 분무량은 2.5～2.8ml/hr, 35℃에서 10시간 동안 진행하여, 표면부식정도를 관찰하였다.
- 상기의 실험과정을 거쳐 최종 선택된 1개의 샘플에 대한 코팅적용실험을 실시 하였으며, 용액의 농도 및 적용온도에 따른 염수분무시험을 각 시간별로 비교분석하였다.
- 제조된 코팅용액은 안정성 및 방청성 검토를 통해 최적코팅용액을 선정하였으며, 제조된 코팅용액의 안정성 검토는 40℃, 10일 동안 보관하며, 코팅용액의 침전, 색변화 등을 관찰하였다. 안정성 검토를 통해 선정된 용액은 철근의 코팅조건 도출을 위해 코팅용액의 농도, 철근의 온도, 부착량에 따른 철근표면의 내식성 검토를 실시하였다. 내식성 평가는 염수 분무시험으로 분무용액은 5%NaCl, 분무량은 2.
- 4개의 샘플 중 부식표면적이 가장 적은 11번 샘플에 대한 코팅 적용성 검토를 위해 온도 및 농도에 따른 염수분무 시험을 실시하였다. 제조 원액을 기준으로 이온수와 적정양 혼합하여 코팅용액을 제조하였으며, 제조된 코팅용액의 코팅은 코팅온도에 도달한 철근에 직접 도포하여 코팅하였다.
- 제조된 코팅용액은 안정성 및 방청성 검토를 통해 최적코팅용액을 선정하였으며, 제조된 코팅용액의 안정성 검토는 40℃, 10일 동안 보관하며, 코팅용액의 침전, 색변화 등을 관찰하였다. 안정성 검토를 통해 선정된 용액은 철근의 코팅조건 도출을 위해 코팅용액의 농도, 철근의 온도, 부착량에 따른 철근표면의 내식성 검토를 실시하였다.
- 최적 코팅용액 제조를 위해 코팅용액 첨가제의 종류, 농도의 변화에 따른 안정성 실험을 진행하였다. 코팅용액 제조에 사용된 시약은 PE, PU(DI), PU(DW), 세라믹, AA75, TE, LA, LPS, Silica sol, Silane, GF80, GF82, TPnB, DPM, 346, NH4OH 그리고 물(이온수)을 사용하였으며, 사용된 시약은 모두 시약특급을 이용하였다.
- 코팅 전 후 철근표면의 형상변화를 살펴보기 위하여 SEM(ZEOL, JSM5600)을 이용하여 관찰하였다.
- 코팅 전 후 철근표면의 형상변화를 살펴보기 위하여 코팅 전 철근의 표면과 11번 코팅용액 20%희석시킨 용액을 300℃, 5초간 딥코팅된 철근의 표면을 SEM(ZEOL, JSM5600)을 이용하여 관찰하였다. 코팅 전 철근의 표면은 미세한 틈이 많음을 발견할 수 있었으며, 이는 틈부식, 공식 등이 발생하기 쉬운 표면구조로 대기 중 혹은 염 분위기에 노출될 경우 쉽게 부식될 수 있다.
- 코팅용액 제조에 사용된 시약은 PE, PU(DI), PU(DW), 세라믹, AA75, TE, LA, LPS, Silica sol, Silane, GF80, GF82, TPnB, DPM, 346, NH4OH 그리고 물(이온수)을 사용하였으며, 사용된 시약은 모두 시약특급을 이용하였다. 코팅용액의 제조는 첨가제의 종류에 따라 혼합방법이 다소 차이가 나지만 전반적인 제조방법은 아래 Flow chart와 같이 진행하였으며, 코팅용액의 농도 및 첨가제의 종류에 따라 총67개의 샘플을 제조하였다.
대상 데이터
- 최적 코팅용액 제조를 위해 코팅용액 첨가제의 종류, 농도의 변화에 따른 안정성 실험을 진행하였다. 코팅용액 제조에 사용된 시약은 PE, PU(DI), PU(DW), 세라믹, AA75, TE, LA, LPS, Silica sol, Silane, GF80, GF82, TPnB, DPM, 346, NH4OH 그리고 물(이온수)을 사용하였으며, 사용된 시약은 모두 시약특급을 이용하였다. 코팅용액의 제조는 첨가제의 종류에 따라 혼합방법이 다소 차이가 나지만 전반적인 제조방법은 아래 Flow chart와 같이 진행하였으며, 코팅용액의 농도 및 첨가제의 종류에 따라 총67개의 샘플을 제조하였다.
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