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제안 방법
- 의 웹을 제조하였다. 그리고 20%의 폴리프로필렌섬유와 실린더 가공을 거친 80%의 아마섬유를 혼합하여 같은 방법으로 웹을 제조하여 각각 니들펀칭용 및 열융착부직포 지오텍스타일 제조에 사용하였다.
- 니들펀칭법과 열융착법을 동시에 사용하여 니들펀칭의 경우 아마섬유, 폴리프로필렌/아마섬유(20/80)의 부직포를 지오텍스타일을 제조하였고 열융착법의 경우에는 폴리프로필렌/아마섬유(20/80)의 혼합부직포를 제조하였다. 그리고 웹의 특성으로 중량, 투께 및 균제도를 측정하고 섬유상호간의 배열상태를 확인하기 위하여 형태학적 구조를 관찰하였으며 이들 웹으로 부터 제조된 부직포의 역학적 성질(인장, 압축, 인열, 파열성질 등)과 내마모성, 투과도 및 내열성 등을 측정, 분석하여 지오텍스타일의 용도를 고찰하였다. 이상의 결과로부터 니들펀칭 부직도의 경우에는 중량이 커질수록, 열융착 부직포의 경우에는 융착효과가 좋은 적정중량(115g/ m2)일수록 우수한 물성을 가짐을 알 수 있었으며 이들 물성치에 적합한 지오텍스타일의 용도를 채택함이 바람직하다고 생각된다.
- 제조된 천연섬유 부직포 지오텍스타일의 공학적 특성을 평가하기 위하여 인장성질, 압축성질, 인열성질, 파열성질, 마모성질 등을 측정하였다. 그리고 투과도 및 온도에 따른 열적성질을 측정하였다.
- 니들펀칭 부직포 지오텍스타일의 경우 스트로크 횟수를 400회 이상으로 할 경우 섬유절단, 분진발생, 펀칭의 어려움 등이 발생하므로 스트로크 횟수를 400회로 하여 100% 아마섬유 부직포와 폴리프로필렌섬유/야마섬유(20/80) 부직포 지오텍스타일을 표 1의 조건으로 제조하였다.
- 니들펀칭법과 열융착법을 동시에 사용하여 니들펀칭의 경우 아마섬유, 폴리프로필렌/아마섬유(20/80)의 부직포를 지오텍스타일을 제조하였고 열융착법의 경우에는 폴리프로필렌/아마섬유(20/80)의 혼합부직포를 제조하였다. 그리고 웹의 특성으로 중량, 투께 및 균제도를 측정하고 섬유상호간의 배열상태를 확인하기 위하여 형태학적 구조를 관찰하였으며 이들 웹으로 부터 제조된 부직포의 역학적 성질(인장, 압축, 인열, 파열성질 등)과 내마모성, 투과도 및 내열성 등을 측정, 분석하여 지오텍스타일의 용도를 고찰하였다.
- 본 연구에서는 천연섬유 부직포 지오텍스타일의 분해성을 고려하여 기본 물성이 우수하고 부직포 제조가 용이한 마섬유를 천연 섬유원료로 선택하여 폴리프로필렌과의 부지고 지오텍스타일을 제조하였으며 그 공항적 특성을 일차적으로 측정, 분석하였다.
- 아마섬유를 3~5회 실린더 가공을 거쳐 4cm정도의 단섬유로 만든 다음 Mini-Carding M/C을 이용하여 중량 115g/m2의 웹을 제조하였다. 그리고 20%의 폴리프로필렌섬유와 실린더 가공을 거친 80%의 아마섬유를 혼합하여 같은 방법으로 웹을 제조하여 각각 니들펀칭용 및 열융착부직포 지오텍스타일 제조에 사용하였다.
- 제조된 천연섬유 부직포 지오텍스타일의 공학적 특성을 평가하기 위하여 인장성질, 압축성질, 인열성질, 파열성질, 마모성질 등을 측정하였다. 그리고 투과도 및 온도에 따른 열적성질을 측정하였다.
- 한편, 니들펀칭용 웹은 중량이 너무 작으면 펀칭이 어려우므로 중량을 342, 453, 568g/ m2으로 차별화하였으며 열융착 웹은 융착효과와 중량과의 관계를 고려하여 최대 열융착 중량인 115, 232, 342g/ m2으로 차별화하여 중량과 두께 따른 특성을 고려하였다.
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