대한민국의 제조 산업을 둘러보면 현재 노후화된 제조 공장이 많다. 실제로 제조 공장에서 제품의 재고관리나 제품의 단가 관리 등을 전부 엑셀을 만들어 수기로 작성하거나 그것을 이용하여 공장을 운영 하고 있다. 또한 작업자가 작업 시 해당 제품을 만들기 위해 설비에 대해 고장을 예측 할 수가 없다. 이에 관한 문제점으로 관리자 및 작업자 사이의 지시 및 작업 과정에서 해당 문서가 손실 될 수 있으며 관리자와 작업자의 의사소통이 제대로 되지 않아 재고관리나 해당 지시한 작업에 대해 제대로 작업량을 채우지 못하고 또한 작업자가 해당 설비에 대해 고장을 인지하지 못하고 그 설비를 계속 사용하여 작업을 진행하는 상황이 발생한다. 이에 따라 효율적인 재고관리와 단가관리, 생산량 파악 및 작업자의 해당 설비의 고장예지를 미리 예측하여 제품의 생산성 및 생산량을 높이기 위해 본 연구인 노후화 된 제조공장의 고도화 방법에 관한 연구를 진행 해보자 한다.
대한민국의 제조 산업을 둘러보면 현재 노후화된 제조 공장이 많다. 실제로 제조 공장에서 제품의 재고관리나 제품의 단가 관리 등을 전부 엑셀을 만들어 수기로 작성하거나 그것을 이용하여 공장을 운영 하고 있다. 또한 작업자가 작업 시 해당 제품을 만들기 위해 설비에 대해 고장을 예측 할 수가 없다. 이에 관한 문제점으로 관리자 및 작업자 사이의 지시 및 작업 과정에서 해당 문서가 손실 될 수 있으며 관리자와 작업자의 의사소통이 제대로 되지 않아 재고관리나 해당 지시한 작업에 대해 제대로 작업량을 채우지 못하고 또한 작업자가 해당 설비에 대해 고장을 인지하지 못하고 그 설비를 계속 사용하여 작업을 진행하는 상황이 발생한다. 이에 따라 효율적인 재고관리와 단가관리, 생산량 파악 및 작업자의 해당 설비의 고장예지를 미리 예측하여 제품의 생산성 및 생산량을 높이기 위해 본 연구인 노후화 된 제조공장의 고도화 방법에 관한 연구를 진행 해보자 한다.
Looking at Korea's manufacturing industry, there are many old manufacturing plants. In fact, the manufacturing process of the product inventory management and the unit price of the product are all created by using Excel, and the factory is operated by using it. Also, the operator can not predict the...
Looking at Korea's manufacturing industry, there are many old manufacturing plants. In fact, the manufacturing process of the product inventory management and the unit price of the product are all created by using Excel, and the factory is operated by using it. Also, the operator can not predict the failure of the equipment in order to produce the product at work. Problems related to this may result in the loss of the documents during the instruction and work process between the manager and the worker, and the communication between the manager and the worker can not be properly performed, There is appear a situation in which the operation is continued by using the equipment without recognizing in the failure. In this paper, we propose a method for upgrading the aging manufacturing plant to improve the productivity and productivity of the product by predicting the efficient inventory management, unit price management, production volume, and the operator's failure prediction.
Looking at Korea's manufacturing industry, there are many old manufacturing plants. In fact, the manufacturing process of the product inventory management and the unit price of the product are all created by using Excel, and the factory is operated by using it. Also, the operator can not predict the failure of the equipment in order to produce the product at work. Problems related to this may result in the loss of the documents during the instruction and work process between the manager and the worker, and the communication between the manager and the worker can not be properly performed, There is appear a situation in which the operation is continued by using the equipment without recognizing in the failure. In this paper, we propose a method for upgrading the aging manufacturing plant to improve the productivity and productivity of the product by predicting the efficient inventory management, unit price management, production volume, and the operator's failure prediction.
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문제 정의
본 논문에서는 노후화된 제조공장의 고도화 방법에 관한 사례 및 내용을 서술한다.
제안 방법
스마트팩토리란 용어는 독일이 2006년 8월 정부 주도로 하이테크전략(High-Tech Strategy)를 출발시켰다. 최첨단 기술(cutting-edge technologies)를 개발하기 위해 매년40 EUR(약 5조)의 예산을 할당하고 정부 부처의 자원과 역량을 결집하는 것을 핵심 내용으로 한다.[1]
성능/효과
또한 작업자의 측면으로써 보면 작업자가 해야 할 제조공정을 바코드로 식별하여 해당 제조 내용을 서버로 전송하여 관리자가 파악 할 수 있으며 해당 반제품의 재고를 바코드로 스캐닝하여 해당 작업자만 사용할 수 있는 자재를 쉽게 찾을 수 있다. 또한 해당 제조공정에서 작업자가 제조 작업을 할 때 해당 공정 내의 설비 상태 측정값을 PLC(programmable logic controlle)를 통해 도출하여 사전에 설비에 대해 불량을 방지 할 수 있으며 해당 제조공정의 제품에 불량이 있는지 초물, 중물, 종물을 검사하여 해당 프로그램의 서버로 전송해 불량이 있는지 없는지 파악 할 수 있으며 해당 제조 된 제품의 수요와 재고 파악에 용이할 수 있었다.
후속연구
스마트팩토리를 통해 해당 제조공장 고도화를 이룩하여 효율적인 재고관리와 생산량 파악 및 해당 제조설비의 고장 파악 또한 제조품목에 대해 불량을 줄일 수 있으며 이를 통해 해당 품목에 대해 납기를 준수 할 수 있는 형태로 변모 할 수 있게 된다. 더 나아가 국내의 스마트팩토리 사업이 잘 정착되어 국내 뿐만 아니라 국외에서도 한국의 스마트팩토리 기술을 적용 할 수 있을 것이다.
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