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제안 방법
- Poly(tetramethylene glycol)과 cyclohexylmethane diisocyanate를 dibutyltin dilaurate 촉매 하에서 60℃로 8시간 중합하여 만든 프리폴리머를 hydroxyethyl acrylate로 캐핑하여 폴리우레탄 아크릴레이트를 제조하고, 에폭시 프리폴리머에 acrylic acid와 촉매로 trimellitic anhydride chloride를 혼합하고 질소 분위기에서 100℃로 12시간 중합하여 제조한 에폭시 아크릴레이트에 에폭시 아크릴레이트를 적절히 혼합한 혼합물에 UV(8 W, 254㎚)를 1시간동안 조사하여 공중합시켰다. 공중합체의 관능기는 FT-IR을 통해 조사하였고, 기계적 특성은 UTM을 이용하여 조사하였다(필름 길이 40 ㎜, 폭 5 ㎜, 두께 0.
- Poly(tetramethylene glycol)과 cyclohexylmethane diisocyanate를 dibutyltin dilaurate 촉매 하에서 60℃로 8시간 중합하여 만든 프리폴리머를 hydroxyethyl acrylate로 캐핑하여 폴리우레탄 아크릴레이트를 제조하고, 에폭시 프리폴리머에 acrylic acid와 촉매로 trimellitic anhydride chloride를 혼합하고 질소 분위기에서 100℃로 12시간 중합하여 제조한 에폭시 아크릴레이트에 에폭시 아크릴레이트를 적절히 혼합한 혼합물에 UV(8 W, 254㎚)를 1시간동안 조사하여 공중합시켰다. 공중합체의 관능기는 FT-IR을 통해 조사하였고, 기계적 특성은 UTM을 이용하여 조사하였다(필름 길이 40 ㎜, 폭 5 ㎜, 두께 0.5 ㎜). 기계적, 열적 특성을 조사하기 위해 DMTA를 사용했다(진폭과 진동수는 각각 5 ㎛, 1 ㎐).
- 폴리우레탄의 몇몇 특성을 개선시키기 위해서, 아크릴레이트 말단을 가진 두 고분자, 폴리우레탄 아크릴레이트와 에폭시 아크릴레이트를 합성한 후, UV를 조사하여 공중합하였다. 반응은 FT-IR을 분석하여 1652㎝-1 영역에 있는 아크릴레이트(-CH=CH2-) 피크의 사라짐을 통해 확인했다. 탄성률 등의 기계적 물성은 UTM을 통해 분석하였으며, 폴리우레탄의 분자량이 증가할 때, 고분자의 탄성률은 감소함을 알 수 있었다.
- 본 연구에서는 에폭시와의 공중합에 의한 폴리우레탄의 물성 변화를 고찰하였는데, 휘발성 유기화합물을 포함하지 않는 폴리우레탄 아크릴레이트와 에폭시 아크릴레이트를 다양한 조성으로 혼합한 후, UV를 조사하여 얻어진 폴리우레탄/에폭시 공중합체들의 물성을 비교·분석하였다.
- 폴리우레탄의 몇몇 특성을 개선시키기 위해서, 아크릴레이트 말단을 가진 두 고분자, 폴리우레탄 아크릴레이트와 에폭시 아크릴레이트를 합성한 후, UV를 조사하여 공중합하였다. 반응은 FT-IR을 분석하여 1652㎝-1 영역에 있는 아크릴레이트(-CH=CH2-) 피크의 사라짐을 통해 확인했다.
- 기계적, 열적 특성을 조사하기 위해 DMTA를 사용했다(진폭과 진동수는 각각 5 ㎛, 1 ㎐). 필름의 열적 특성을 분석하기 위해 TGA를 이용하였다(50~600℃).
대상 데이터
- 5 ㎜). 기계적, 열적 특성을 조사하기 위해 DMTA를 사용했다(진폭과 진동수는 각각 5 ㎛, 1 ㎐). 필름의 열적 특성을 분석하기 위해 TGA를 이용하였다(50~600℃).
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