초록 ▼

적어도 한쪽 기판에 시일재를 인쇄한 수 봉착할때 진공로에서 열처리를 실시하므로써 시일재의 터짐 및 퍼짐 현상을 방지하고 표시면 전체에 걸쳐 소자간격을 균일하게 유지한다.시일재(5)로 인쇄한후 소자 윗면에 약 2-5킬로그램의 무게를 가지는금속판(8)으로 압력을 가하면서 전기로속에서 열처리를 한다. 시일재(5)를인쇄한후 소자 부품을 결합하여 진공로(10)에 넣고 예비열처리를 섭씨 70-10도 에서 약 30분간 실시한다. 예비열처리가 끝나면 배가장치(11)에 의하여 진공로(10)내부의 기압을 약 0.1-0.01 토르정도로 유지한다. 내부

적어도 한쪽 기판에 시일재를 인쇄한 수 봉착할때 진공로에서 열처리를 실시하므로써 시일재의 터짐 및 퍼짐 현상을 방지하고 표시면 전체에 걸쳐 소자간격을 균일하게 유지한다.시일재(5)로 인쇄한후 소자 윗면에 약 2-5킬로그램의 무게를 가지는금속판(8)으로 압력을 가하면서 전기로속에서 열처리를 한다. 시일재(5)를인쇄한후 소자 부품을 결합하여 진공로(10)에 넣고 예비열처리를 섭씨 70-10도 에서 약 30분간 실시한다. 예비열처리가 끝나면 배가장치(11)에 의하여 진공로(10)내부의 기압을 약 0.1-0.01 토르정도로 유지한다. 내부의 기압을 적당히 유지하게되면 주열처리를 약 섭씨 150-200도에서 약 1시간 가량 실시한다. 이때 소자 전체에 0.1-0.01 토르정도의 압력이 균일하게 가해져 균일한 소자간격을 얻는다.

대표청구항

두개의 기판을 대향 배치 하여 시일재(5)로서 봉착하는 액정소자의 제조방법에 있어서, 적어도 한쪽 기판에 시일재(5)를 인쇄한 후 소자부품을 결합하여 진공로(10)에 넣고 70-110℃에서 약 30분간 예비열처리를 실시한 후, 배기장치(11)에 의해 진공로(10)내부의 기압을 0,1-0.01 Torr정도로 유지시킨 다음 150-200℃서 약 1시간동안 주열처리를 실시함을 특징으로 하는 액정소자의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.

두개의 기판을 대향 배치 하여 시일재(5)로서 봉착하는 액정소자의 제조방법에 있어서, 적어도 한쪽 기판에 시일재(5)를 인쇄한 후 소자부품을 결합하여 진공로(10)에 넣고 70-110℃에서 약 30분간 예비열처리를 실시한 후, 배기장치(11)에 의해 진공로(10)내부의 기압을 0,1-0.01 Torr정도로 유지시킨 다음 150-200℃서 약 1시간동안 주열처리를 실시함을 특징으로 하는 액정소자의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.