초록 ▼

시멘트와 물 그리고 골재를 혼합하는 과정을 2단계로 시행하여 소형의 혼합기로도 제조가 가능하고 제조시설도 소규모화 할수 있으며 이들 시설을 가동시키는데 소요되는 에너지도 절감할수 있는 동시에, 적절한 장소에서 직접 레미콘을 제조할수있어서 사용이나 기동성이 뛰어나고 양질의 레미콘을 제공한다.재료 준비공정에서 마련된 시멘트와 물을 빈(Bin)과 같은 측정기구를 이용하여 계량하여 1차 혼합기내에 공급하는바, 이때 시멘트는 스크류컨베이어(screw conveyor)와 같은 이송수단으로 빈에 공급하고 량을 측정하여 적정량을 1차 혼합기에 넣

시멘트와 물 그리고 골재를 혼합하는 과정을 2단계로 시행하여 소형의 혼합기로도 제조가 가능하고 제조시설도 소규모화 할수 있으며 이들 시설을 가동시키는데 소요되는 에너지도 절감할수 있는 동시에, 적절한 장소에서 직접 레미콘을 제조할수있어서 사용이나 기동성이 뛰어나고 양질의 레미콘을 제공한다.재료 준비공정에서 마련된 시멘트와 물을 빈(Bin)과 같은 측정기구를 이용하여 계량하여 1차 혼합기내에 공급하는바, 이때 시멘트는 스크류컨베이어(screw conveyor)와 같은 이송수단으로 빈에 공급하고 량을 측정하여 적정량을 1차 혼합기에 넣고, 물은 급수 펌프를 거쳐 빈과 같은 측정기구를 거쳐 1차 혼합기에 정량을 공급하여 1차 혼합기를 가동시키면 물과 시멘트가 교반되어 페이스트상의 혼합물이 이루어 진다. 다음 2차 혼합공정에서 재료준비 공정에서 준비된 골재를 소정 배합 비율로 통상의 운반차에 마련된 2차 혼합기에 적재하고 준비된 페이스트상태의 1차 혼합물을 2차 혼합기에 넣은 다음 혼합하여 레미콘을 제조한다.

대표청구항 ▼

250-3000d의 지방족폴리아미드 필라멘트사를 사용하여 경사밀도가 인치단 10-200본인 직물을 제직한 후 100-200℃에서 1-10분간 열처리하고, 500-3000d의 방향족폴리아미드 필라멘트사를 사용하여 경사밀도가 인치단 10-200본인 직물을 제직하여 이들을 각각 50-120℃에서 1-10분간 프리히팅시킨 다음 페놀로픔알데히드 또는 에폭시수지와 폴리비닐부티탈 및 메탄올로 조성되는 열경화성 수지용액에 함침시킨 후 50-150℃에서 1-10분간 건조시켜 반경화상태의 프리프레그를 만든 다음 적정크리로 절단하여 외층이 지방족폴리아

250-3000d의 지방족폴리아미드 필라멘트사를 사용하여 경사밀도가 인치단 10-200본인 직물을 제직한 후 100-200℃에서 1-10분간 열처리하고, 500-3000d의 방향족폴리아미드 필라멘트사를 사용하여 경사밀도가 인치단 10-200본인 직물을 제직하여 이들을 각각 50-120℃에서 1-10분간 프리히팅시킨 다음 페놀로픔알데히드 또는 에폭시수지와 폴리비닐부티탈 및 메탄올로 조성되는 열경화성 수지용액에 함침시킨 후 50-150℃에서 1-10분간 건조시켜 반경화상태의 프리프레그를 만든 다음 적정크리로 절단하여 외층이 지방족폴리아미드 프리프레그 5-18매, 내층이 방향족폴리아미드 프리프레그 1-10매가 되도록 상호적층하고 압력 50-300㎏/㎠, 온도 50-200℃에서 1-30분간 가열가압하여 냉갑시키는 것을 특징으로 하는 방탄력이 우수한 섬유강화 복합성형체의 제조방법.