초록 ▼

고지를 해리하고 크리닝, 스크리닝한후 탈묵하고 재차 스크리닝, 크리닝 처리한후 농축하므로써 재생펄프의 백색도와 잉크 제거율을 향상시킴과 동시에 생산원가 및 투자비를 절감시키도록 한다.고지를 고농도 펄퍼에 투입하여 농도 10-20중량%, 온도 섭씨 50-60도, pH9-11의 조건하에서 20-40분간 처리하여 해리시킨다. 이어서 3-4%의 중농도의 크리너로 펄퍼중에서 이물질을 제거한다. 다음 스콧트 간격이 0.25-0.35mm인 중농도 스콧트형 스크린을 사용하여 펄프중에서 비닐, 미해리물, 접착제등과 같은 이물질을 제거한다. 여기서

고지를 해리하고 크리닝, 스크리닝한후 탈묵하고 재차 스크리닝, 크리닝 처리한후 농축하므로써 재생펄프의 백색도와 잉크 제거율을 향상시킴과 동시에 생산원가 및 투자비를 절감시키도록 한다.고지를 고농도 펄퍼에 투입하여 농도 10-20중량%, 온도 섭씨 50-60도, pH9-11의 조건하에서 20-40분간 처리하여 해리시킨다. 이어서 3-4%의 중농도의 크리너로 펄퍼중에서 이물질을 제거한다. 다음 스콧트 간격이 0.25-0.35mm인 중농도 스콧트형 스크린을 사용하여 펄프중에서 비닐, 미해리물, 접착제등과 같은 이물질을 제거한다. 여기서 배출한 펄프에 황산을 투입하여 액의 pH를 8.0-8.5로 조절하고, 염화칼슘을 투입하여 칼슘경도가 200-250ppm이 되게 한다. 이어서 탈묵 부상조로 유입되는 펌프입구측에서 천연지방산 비누를 투입한 뒤, 펄프와 공기를 공기유입량 50-60%지료량이 되도록 교반 분출시키고, 섭씨 40-50도로 유지시키며 5-10분간 기포에 잉크를 부착시킨뒤 잉크가 함유된 거품층을 제거한다. 다음 황산을 더욱 투입하여 액의 pH를 5.5-6.0으로 조절한 뒤 저농도 스콧트형 스크린을 사용하여 미세한 접착제와 잉크입자를 제거한다. 폴리디스크 필터를 사용하여 1중량% 농도의 펄프를 12중량% 농도로 탈수 및 농축시키면서 미세한 이물질을 제거한다. 다음 고온분산기를 사용하여 펌프의 온도를 섭씨 80-120도까지 올려서 미해리물질 및 잉크입자를 연화시켜 미세한 입자로 고온 분산처리한다.

대표청구항

고지를 해리하고 크리닝, 스크리닝 한 후 탈묵하고 재차 스크린, 크리닝 처리한 후 농축하여 재생펄프를 제조하는 방법에 있어서, 고지로서 코팅 잡지 고지를 사용하고, 이 고지를 고농도 펄퍼를 사용하여 해리와 표백을 동시에 실시한 후, 이 펄프가 탈묵 공정에 유입되기 전에액의 pH를 8.0~8.5로 조절되고, 칼슘 경도를 200~250ppm으로 유지되게 한 후 부상조로 유입되는 펌프 입구측에서 완전 용해된 지방산 비누를 투입하는 것을 특징으로 하는 재생펄프의 제조 방법.

고지를 해리하고 크리닝, 스크리닝 한 후 탈묵하고 재차 스크린, 크리닝 처리한 후 농축하여 재생펄프를 제조하는 방법에 있어서, 고지로서 코팅 잡지 고지를 사용하고, 이 고지를 고농도 펄퍼를 사용하여 해리와 표백을 동시에 실시한 후, 이 펄프가 탈묵 공정에 유입되기 전에액의 pH를 8.0~8.5로 조절되고, 칼슘 경도를 200~250ppm으로 유지되게 한 후 부상조로 유입되는 펌프 입구측에서 완전 용해된 지방산 비누를 투입하는 것을 특징으로 하는 재생펄프의 제조 방법.