초록

소석회를 저장조에서 희석시켜 슬러리 펌프로 펌핑하여 원 라인으로 이송하면서 탄산가스를 주입구로 주입한 다음 와류형 조절벽이 내장된 인-라인믹서에서 혼합시키는 공정을 연속적으로 반복하다가 새로운 소석회 주입구로 새로운 소석회를 다시 주입하여 탄산칼슘의 입도를 성장시킬 수도 있게 하는 방법으로 경질탄산칼슘을 연속적으로 균일하게 제조하는 방법과 그에 따른 장치이다.

대표청구항 ▼

저장조에서 통상적 방법으로 약 20-80OC의 온도에서 약 10-20WT%의 농도로 교반 수화된 소석회 슬러리를 역시 통상적인 약 10-90OC의 온도에서 약 1-10WT%의 농도로 희석하여 슬러리 펌프에 의하여 원 라인(one-line) 탄산화 공정의 파이프 라인으로 이송시키면서 탄산가스 주입구를 통하여 그 파이프 라인 속으로 일정 비율의 탄산가스를 주입한 다음 와류형 조절벽이 내장된 인-라인 스테틱 믹서(in-line Static Mixer)를 통과시켜 혼합반응시켜 경질 탄산칼슘을 제조하는 과정을 연속적으로 반복함을 특징으로 하

저장조에서 통상적 방법으로 약 20-80OC의 온도에서 약 10-20WT%의 농도로 교반 수화된 소석회 슬러리를 역시 통상적인 약 10-90OC의 온도에서 약 1-10WT%의 농도로 희석하여 슬러리 펌프에 의하여 원 라인(one-line) 탄산화 공정의 파이프 라인으로 이송시키면서 탄산가스 주입구를 통하여 그 파이프 라인 속으로 일정 비율의 탄산가스를 주입한 다음 와류형 조절벽이 내장된 인-라인 스테틱 믹서(in-line Static Mixer)를 통과시켜 혼합반응시켜 경질 탄산칼슘을 제조하는 과정을 연속적으로 반복함을 특징으로 하는 경질 탄산 칼슘의 제조방법. 제1항에 있어서, 입자중식을 요할 때 반응 말기에 새로운 소석회 절량을 투입하여 경탄 입자를 증식시키는 것을 특징으로 하는 경질 탄산 칼슘의 제조방법. 제1항에 있어서, 탄산화 반응의 연속적 반복횟수는 소석회 슬러리의 농도 및 양과 탄산가스 주입속도에 따라 결정하되 탄산가스를 주입라인 1개당 단위 시간에 파이프 라인을 흐르는 소석회 슬러리에 대하여 0.001-0.16범위의 중량비로 주입하여 약 10-90℃온도에서 반응시킴을 특징으로 하는 방법. 제1항에 있어서, 입자 크기 조절을 의하여 소석회 슬러리와 탄산가스가 탄산화 반응을 하는 과정에서 pH 11-7이 될 때 새로운 소석회 슬러리를 1:0.1-1:3의 비유로 다시 주입하여 재차 탄산화 반응을 시켜서 그 생성되는 탄산칼슘의 입자의 크기를 증자 시킴을 특징으로 하는 방법. 생석회가 투입구(9)로 투입되어 물과 혼합된 소석회 저장조(1)를 소석회 슬러리 펌프(3)와 그 슬러리 이송파이프(2)로 연결하고 그 슬러리 펌프(3)를 중앙에 탄산가스 주입구(5)가 부착된 타측 파이프(2)에 의하여 인-라인 스테틱 믹서(4)와 연결하며 상기 탄산가스 주입구(5)가 부착된 파이프(2)와 믹서(4)들을 제품 출구(7)전까지 운반되는 슬러리의 농도 및 양과 탄산가스의 주입속도에 따라 임의 갯수로 연속 반복 설치함을 특징으로 하는 경질 탄산칼슘 제조 장치. 청구범위 5항에 있어서, 공정말기 단계의 파이프(2)에 새로운 소석회 투입구(6)와 탄산가스 주입구(5) 및 인라인 스테틱 믹서(4)를 구비한 새로운 파이프(2')를 설치함을 특징으로 하는 경질 탄산 칼슘 제조 장치. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.