초록 ▼

[목적] 복합형상을 갖는 소결체를 제조하기 위한 주입성형 소결공정에 관한 것으로, 비산화성 분위기에서 성형체로부터 결합제가 제거될때 성형체의 변형이 적고, 성형체에 결함 또는 기포가 없는 고효율의 제조공정을 제공한다.[구성] 각각 8마이크로미터, 20마이크로미터 및 47마이크로미터의 평균 입자 직경을 갖는 세종류의 파우더(A-C)는 혼합 파우더(D)를 얻기 위해 15:70:15의 체적비로서 혼합된다. 얻어진 파우더 혼합체는 폴리메틸 메타크릴레이트와 폴리에틸렌으로 구성되는 결합제로서 반죽된 후, 주입 성형된다. 주입 성형을 위해 요구

[목적] 복합형상을 갖는 소결체를 제조하기 위한 주입성형 소결공정에 관한 것으로, 비산화성 분위기에서 성형체로부터 결합제가 제거될때 성형체의 변형이 적고, 성형체에 결함 또는 기포가 없는 고효율의 제조공정을 제공한다.[구성] 각각 8마이크로미터, 20마이크로미터 및 47마이크로미터의 평균 입자 직경을 갖는 세종류의 파우더(A-C)는 혼합 파우더(D)를 얻기 위해 15:70:15의 체적비로서 혼합된다. 얻어진 파우더 혼합체는 폴리메틸 메타크릴레이트와 폴리에틸렌으로 구성되는 결합제로서 반죽된 후, 주입 성형된다. 주입 성형을 위해 요구되는 결합제의 양은 파우더 혼합체인 탭 밀도가 커지면 커질수록 요구되는 양이 더 적어진다. 탭 밀도가 40%이상일 때는 보통의 주입성형 소결 공정에서 사용되는 결합제의 양보다 더 적은 양으로 주입성형이 행해진다. 그 후, 성형체는 1 내지 30%의 산소를 포함한 질소 분위기에서 열처리되어 결합제가 제거되며, 결합제가 제거된 성형체는 섭씨 1400도의 온도로 수소 분위기에서 1시간 동안 소결된다.

대표청구항

40%이상의 탭 밀도를 갖는 개시원료 파우더를 마련하기 위하여 각기 다른 평균입자 직경과 입자 크기를 분포를 갖는 파우더들을 적절히 혼합하는것, 얻어진 개시원료 파우더를 38%이하의 체적비를 갖는 결합제를 가지고 반죽한 후 얻어진 혼합체를 주입성형하는것, 제1내지 30%의 산소를 포함하는 분위기에서 성형체로부터 결합하는것, 감소하는 분위기에서 성형체를 소결하는 것을 구비함을 특징으로 하는 소결체 제조공정.

40%이상의 탭 밀도를 갖는 개시원료 파우더를 마련하기 위하여 각기 다른 평균입자 직경과 입자 크기를 분포를 갖는 파우더들을 적절히 혼합하는것, 얻어진 개시원료 파우더를 38%이하의 체적비를 갖는 결합제를 가지고 반죽한 후 얻어진 혼합체를 주입성형하는것, 제1내지 30%의 산소를 포함하는 분위기에서 성형체로부터 결합하는것, 감소하는 분위기에서 성형체를 소결하는 것을 구비함을 특징으로 하는 소결체 제조공정.