IPC분류정보
국가/구분 |
한국(KR)/공개특허
|
국제특허분류(IPC9판) |
|
출원번호 |
10-1995-0703821
(1994-03-04)
|
공개번호 |
10-1996-0701255
(1996-02-24)
|
국제출원번호 |
PCT/DK 94/000091
(1994-03-04)
|
국제공개번호 |
WO 94/020664
(1994-09-15)
|
DOI |
http://doi.org/10.8080/1019950703821
|
발명자
/ 주소 |
- 리디아달톰센
/ 덴마아크왕국반뢰제에이.에프.베이어스베즈**A
- 브죄른마르체르
/ 덴마아크왕국바르데기벨런덴**
- 피아홀름한센
/ 덴마아크왕국티스트럽스콜레베즈*
|
출원인 / 주소 |
- 다나클론에이/에스 / 덴마크왕국 바르데(디케이-****) 엥드라게트 **
|
대리인 / 주소 |
-
김명신;
강성구
(KIM, Myung Shin)
-
서울 마포구 도화*동 **번지 진도빌딩 **층;
서울 강남구 역삼동 ***-** 여삼빌딩*층 영인국제특허법률사무소
|
심사진행상태 |
취하(심사미청구) |
법적상태 |
취하 |
초록
▼
본 발명은 카딩가능하고 소수성인 폴리올레핀-기계의 스테이플 파이버의 제조방법에 관한 것으로서, 방적된 필라멘트를 대전방지제, 특히 중성화된 인산 에스테르를 함유하는 첫번째 스핀 가공처리에 가하고, 상기 필라멘트를 신장시키,고 신장된 필라 넴트를 i)대전방지제, ii)40-120℃ 범위의 용융점을 갖는 천연 또는 합성 탄화수소 왁스 또는 40-150℃ 범위의 용융점을 갖는 적어도 하나의 탄화수소 왁스를 함유하는 왁스 혼합물 및 iii)폴리디오르가노실록산을 함유하는 분산액 형태의 두번째 스핀 가공처리에 가하고, 상기 필라멘트를 크림핑하
본 발명은 카딩가능하고 소수성인 폴리올레핀-기계의 스테이플 파이버의 제조방법에 관한 것으로서, 방적된 필라멘트를 대전방지제, 특히 중성화된 인산 에스테르를 함유하는 첫번째 스핀 가공처리에 가하고, 상기 필라멘트를 신장시키,고 신장된 필라 넴트를 i)대전방지제, ii)40-120℃ 범위의 용융점을 갖는 천연 또는 합성 탄화수소 왁스 또는 40-150℃ 범위의 용융점을 갖는 적어도 하나의 탄화수소 왁스를 함유하는 왁스 혼합물 및 iii)폴리디오르가노실록산을 함유하는 분산액 형태의 두번째 스핀 가공처리에 가하고, 상기 필라멘트를 크림핑하고, 상기 필라멘트를 건조시키고, 상기 필라멘트를 절단하여 상기 방법에 의하여 제조된 파이버 및 파이버로부터 제조된 부직포 뿐 아니라 스테이플 파이버를 수득하며, 마찰 및 소수성을 조절하고 고속에서 카딩될 수 있는 파이버를 제조함으로써 매우 우수한 소수성을 갖는 부직포를 얻을 수 있음을 특징으로 한다.
대표청구항
▼
하기 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 카딩가능하고, 소수성인 폴리올레핀-기재의 스테이플 파이버의 제조방법.a. 방적된 필라멘트를 대전방지제를 포함하는 첫번째 스핀 가공처리에 가하고, b, 상기 필라멘트를 신장시키고, c. 신장된 필라멘트를 i) 대전 방지제, ii) 40-120℃ 범위의 용융점을 갖는 천연 또는 합성 탄화수소 왁스, 또는 적어도 하나의 탄화수소 왁스를 함유하고 40-120℃ 범위의 용융점을 갖는 왁스 혼합물 및 iii) 폴리디오르가노실록산으로 구성된 분산액 형태인 두번째 스핀 가공처리에 가하고, d.
하기 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 카딩가능하고, 소수성인 폴리올레핀-기재의 스테이플 파이버의 제조방법.a. 방적된 필라멘트를 대전방지제를 포함하는 첫번째 스핀 가공처리에 가하고, b, 상기 필라멘트를 신장시키고, c. 신장된 필라멘트를 i) 대전 방지제, ii) 40-120℃ 범위의 용융점을 갖는 천연 또는 합성 탄화수소 왁스, 또는 적어도 하나의 탄화수소 왁스를 함유하고 40-120℃ 범위의 용융점을 갖는 왁스 혼합물 및 iii) 폴리디오르가노실록산으로 구성된 분산액 형태인 두번째 스핀 가공처리에 가하고, d. 상기 필라멘트를 크림핑하고, e, 상기 필라멘트를 건조시키고, f. 상기 필라멘트를 절단함으로써 스테이플 파이버를 수득함.제1항에 있어서, 상기 파이버가 통상의 스피닝(긴 스피닝)기술에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 대전방지제가 음이온성 또는 비이온성 대전방지제인 것을 특징으로 하는 방법.제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 첫번째 스핀 가공처리시의 대전방지제가 두번째 스핀 가공처리시의 대전 방지제와 동일한 것을 특징으로 하는 방법.제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 대전방지제가 하기 일반식 I의 중성화된 인산 에스테르 또는 중성화된 인산 에스테르의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.(식에서, Alk는 10-24개의 탄소원자를 함유하는 가지형 또는 선형 지방족 알킬 또는 알케닐기이고; R는 수소, 알칼리금속, 아미노기, 또는 모노-, 디- 또는 트리-β-히드록시에탄을 아미노기이고; m은 0,1 또는 2이고, n은 1,2 또는 3이며 그 합은 3이다).제5항에 있어서, 일반식 I의 화합물에서 Alk는 12-22개의 탄소원자, 바람직하겐모든 14-20개의 탄소원자, 특히 16-18개의 탄소원자를 갖는 알킬기인 것을 특징으로 하는 방법.제6항에 있어서, 일반식 I의 중성화된 인산 에스테르가 직선형 사슬 알킬기인 것을 특징으로 하는 방법.제5항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, n이 2이고 m은 1인 것을 특징으로 하는 방법.제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄화수소 왁스 또는 왁스 혼합물이 40-80℃ 범위, 바람직하게는 45-65℃, 예를 들면 50-60℃인 용융점을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.제1항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 상기 두번째 스핀 가공처리가 일반식II의 폴리디알킬실록산으로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.(식에서, 각 R은 독립적으로, 1-4개의 탄소원자를 갖는 알킬기, 페닐 또는 H이고, n은 500-3000 범위의 수이며 X는 OH, CH3, H, O-CH3 또는 O-아세틸이다.)제10항에 있어서, 상기 폴리디알킬실록산이 폴리디메틸실록산인 것을 특징으로 하는 방법.제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 두번째 스핀 가공처리의 활성성분이 10-50중량%의 대전방지제, 15-70중량%의 왁스, 35중량%까지의 폴리디오르가노실록산, 및 5-15중량%의 유화제로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.제12항에 있어서, 두번째 스핀 가공처리의 적어도 6중량%의 활성성분이 폴리디오르가노실록산으로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.제13항에 있어서, 두번째 스핀 가공처리의 활성성분이 20-45중량%의 대전방지제, 40-65중량%의 왁스 및 6-28중량%의 폴리디오르가노실록산으로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.표면에서 파이버의 0.10-0.50중량%의 대전방지제, 용융점이 40-120℃ 범위이며 파이버의 0.10-0.35중량%인 천연 또는 합성 탄화수소 왁스 또는 용융점이 40-120℃ 범위이며 적어도 하나의 탄화수소 왁스를 함유하는 왁스 혼합물, 파이버의 0-0.25중량%의 폴리디알킬실록산 및 파이버의 0.01-0.10중량%의 유화제를 운반하는 것을 특징으로 하는 직조된 카딩가능한 폴리올레핀-기재의 파이버.제15항에 있어서, 표면에서 0.12-0.40중량%의 대전방지제, 0.12-0.30중량%의 왁스 또는 왁스 혼합물, 0.01-0.20중량%의 폴리디오르가노실록산 및 0.02-0.09중량%의 유화제를 운반하는 것을 특징으로 하는 파이버.제16항에 있어서, 표면에서 0.15-0.35중량%의 대전방지제, 0.18-0.27중량%의 왁스 또는 왁스 혼합물, 0.03-0.15중량%의 폴리디오르가노실록산 및 0.04-0.07 중량%의 유화제를 운반하는 것을 특징으로 하는 파이버.25-60중량%의 대전방지제, 40-120℃ 범위의 용융점을 갖는 15-60중량%의 천연 또는 합성 탄화수소 왁스 또는 40-120℃ 범위의 용융점을 갖고 적어도 하나의 탄화수소 왁스를 함유하는 왁스 혼합물, 0-30중량%의 폴리디오르가노실록산, 및 나머지로 유화제를 함유하는 스핀 가공 피복재를 표면상에서 운반하는 것을 특징으로 하는 직조된 카딩가능한 폴리올레핀-기재의 파이버.제18항에 있어서, 상기 스핀 가공 피복재가 30-55중량%의 대전방지제, 25-50중량%의 왁스 또는 왁스 혼합물, 2-25중량%의 폴리디오르가노실록산 및 4-14중량%의 유화제로 구성된 것을 특징으로 하는 파이버.제19항에 있어서, 상기 스핀 가공 피복재가 35-50중량%의 대저방지제, 30-45중량%의 왁스 또는 왁스 혼합물, 6-20중량%의 폴리디오르가노실록산 및 7-12중량%의 유화제로 구성된 것을 특징으로 하는 파이버.제15항 내지 제20항중 어느 한 항에 있어서, 상기 대전방지제가 음이온성 또는 비이온성 대전방지제인 것을 특징으로 하는 파이버.제21항에 있어서, 상기 대전방지제가 하기 일반식 I의 중성화 인산 에스테르 또는 그 중성화 인산 에스테르의 혼합물인 것을 특징으로 하는 파이버.(식에서, Alk는 10-24개의 탄소원자를 함유하는 가지형 또는 선형 지방족 알킬 또는 알케닐기이고; R은 수소, 알칼리금속, 아미노기, 또는 모노-, 디-또는 트리-β-히드록시에탄올 아미노기이며; m은 0,1 또는 2이고, n은 1,2 또는 3으로 그 합이 3이다).제22항에 있어서, 일반식 I의 화합물에서 Alk는 12-22개의 탄소원자, 바람직하게는 14-20개의 탄소원자, 특히 16-18개의 탄소원자를 갖는 알킬기인 것을 특징으로 하는 파이버.제23항에 있어서, 상기 일반식 I의 중성화된 인산 에스테르가 Alk가 직선형 사슬 알킬기인 것을 특징으로 하는 파이버.제22항 내지 제24항중 어느 한 항에 있어서, n은 2이고 m은 1인 것을 특징으로 하는 파이버.제15항 내지 제25항중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄화수소 왁스 또는 왁스 혼합물이 40-80℃ 범위, 바람직하게는 45-65℃, 예를 들면 50-60℃인 용융점을 갖는 것을 특징으로 하는 파이버.제15항 내지 제26항중 어느 한 항에 있어서, 상기 두번째 스핀 가공 하기 일반식 II의 폴리디알킬실록산을 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 파이버.(식에서, 각 R은 독립적으로 1-4개의 탄소원자같다. 페닐 또는 H를 함유하는 독립적인 알킬기이고, n은 500-3000 범위의 수이며, X는 OH, CH3, H, O-CH3 또는 O-아세틸이다).제27항에 있어서, 상기 폴리디알킬실록산이 폴리디메틸실록산인 것을 특징으로 하는 파이버.제15항 내지 제28항중 어느 한 항에 있어서, 적어도 100 m/min, 바람직하게느 적어도 150m/min, 더욱 바람직하게는 적어도 200 m/min의 카딩속도에서 웨브로 카딩될 수 있으며, 상기 웨브는 기계방향의 장력 강도와 교차방향의 장력 강도 사이의 비율이 많아야 7, 바람직하게는 많아야 5인 부직포로 열결합될 수 있는 폴리프로필렌 파이버인 것을 특징으로 하는 파이버.제15항 내지 제29항중 어느 한 항에 있어서, 15m/min에서 카딩에 의하여 제조된 대략 10g/m3의 기본 중량을 갖는 카딩 웨이브로부터 얻는 시료상에서 부직포 흡수의 EDANA 추천 테스트 (No. 10.1-72)에 따라 액체 흡수 시간을 측정하고, 상기 시료는 45℃ 및 10% 이하의 상대습도에서 테스트 전 1시간동안 조건화시킨 후, 테스트 전에 23℃로 냉각시키며, 적어도 대략 6분, 바람직하게는 적어도 대략 10분, 더욱 바람직하게는 적어도 대략 20분, 더욱 바람직하게는 적어도 대략 1시간, 가장 바람직하게는 적어도 대략 24시간의 액체 흡수 시간을 나타내는 것을 특징으로 하는 파이버.제15항 내지 제30항중 어느 한 항에 따른 파이버로 구성된 것을 특징으로 하는 소수성 부직포 물질.제31항에 있어서, 20g/m3의 기본중량을 갖는 부직포 커버스톡의 상부층 및 여과지의 하부층을 포함하는 테스트 물질(기계방향으로 31cm 및 교차방향으로 14cm)상에 25ml의 모조 소변을 부어서 측정하고, 이때 테스트 물질은 수평으로부터 10°로 놓여지고 수집 접시는 테스트 물질의 하부 말단 아래에 놓이며, 커버스톡은 돌출된 면을 위로 가게해서 기계방향으로 놓고, 런오프 백분율은 접시에 모아진 테스트 액체의 양으로서 25ml의 원액의 백분율로서 표현하는데 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%, 예를 들면 98%의 런오프 백분율을 갖는 것을 특징으로 하는 부직포 물질.제31항 또는 제32항에 있어서, EDANA 추천 테스트에 따라 상기 부직포의 반발성(No. 120.1-80)을 측정한 결과, 적어도 1.5cm, 바람직하게는 적어도 2.5cm, 더욱 바람직하게는 적어도 4cm, 가장 바람직하게는 적어도 6cm의 반발성을 나타내며, 이때 부직포 시료는 테스트 전 적어도 2시간동안 23℃에서 50%의 상대습도로 조건화되는 것을 특징으로 하는 부직포 물질.제31항 내지 제33항중 어느 한 항에 있어서, 부직포 커버스톡 액체 스트라이크-드로우 시간을 측정하기 위한 EDANA 추천 테스트(No. 150.1-90)에 의하여 측정하여 적어도 대략 5초, 통상 적어도 대략 10초, 바람직하게는 적어도 15초, 더욱 바람직하게는 적어도 1분, 가장 바람직하게는 적어도 대략 2분의 스트라이크-드로우 시간을 가지며, 상기 부직포 시료는 테스트 전 23℃ 및 50%의 상대습도에서 적어도 2시간동안 조건화되는 것을 특징으로 하는 부직포 물질.제15항 내지 제30항중 어느 한 항에 따른 파이버를 처리하는 결합용 웨브를 수득한 후, 생성된 웨브를 열결합시켜 소수성 부직포 물질을 수득하게 하는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 소수성 부직포 물질의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.