IPC분류정보
국가/구분 |
한국(KR)/등록특허
|
국제특허분류(IPC8판) |
|
출원번호 |
10-1996-0701078
(1996-02-27)
|
공개번호 |
10-1996-0705064
(1996-10-09)
|
등록번호 |
10-0317430-0000
(2001-11-30)
|
국제출원번호 |
PCT/EP1994/002794
(1994-08-24)
|
국제공개번호 |
WO1995006140
(1995-03-02)
|
번역문제출일자 |
1996-02-27
|
DOI |
http://doi.org/10.8080/1019960701078
|
발명자
/ 주소 |
- 존 더블유 반 푸트
/ 벨기에왕국 오버펠트 (비-****) 파브리크스트라아트 **
- 프란시스 엠. 아이. 지. 테르빈게
/ 벨기에왕국 몰 (비-****) 베젤호에벤베그 **
- 티에리 에스. 에이. 데 니스
/ 벨기에왕국 몰 (비-****) 모레스네트라안 *
|
출원인 / 주소 |
- 유미코르 / 벨기에, 브뤼셀 ****, 뤼 드 마래 **
|
대리인 / 주소 |
-
김명신
(KIM, Myung Shin)
-
서울 마포구 도화*동 **번지 진도빌딩 **층
|
심사청구여부 |
있음 (1999-07-05) |
심사진행상태 |
등록결정(일반) |
법적상태 |
소멸 |
초록
▼
본 발명은 황화물 농축물로부터 아연을 추출하는 방법에 관한 것으로서, 일부의 농축물을 구운 후 생성된 화소물의 일부를 중성으로 여과하고, 상기 농축물의 또 다른 일부를 산소의 존재하에 대기 조건하에서 적어도 일부의 중성 여과 잔류물과 함께 산성 매질에서 직접 여과시키며, 산 여과로부터 나온 아연 및 철이 풍부한 용액을 화소물의 나머지 부분과 중성화시키고, 철을 제거한 후 상기 용액을 중성 여과 단계에서 재사용하는 것이며, 상기 방법은 소망에 따라 현존하는 아연 공장의 용적을 점차로 증가시킬 수 있은 반면, 투자 비용은 유리하게 할
본 발명은 황화물 농축물로부터 아연을 추출하는 방법에 관한 것으로서, 일부의 농축물을 구운 후 생성된 화소물의 일부를 중성으로 여과하고, 상기 농축물의 또 다른 일부를 산소의 존재하에 대기 조건하에서 적어도 일부의 중성 여과 잔류물과 함께 산성 매질에서 직접 여과시키며, 산 여과로부터 나온 아연 및 철이 풍부한 용액을 화소물의 나머지 부분과 중성화시키고, 철을 제거한 후 상기 용액을 중성 여과 단계에서 재사용하는 것이며, 상기 방법은 소망에 따라 현존하는 아연 공장의 용적을 점차로 증가시킬 수 있은 반면, 투자 비용은 유리하게 할 수 있다는 것을 특징으로 한다.
대표청구항
▼
하기 공정으로 구성되는, 아연 황화물 농축물로부터 아연을 추출하는 방법에 있어서, (a) 일부의 농축물을 구워서 화소물을 제조하고, (b) (a)에서 제조된 화소물을 전기분해로부터 반환되어 나온 황산 용액과 함께 중성으로 걸러서, 아연과 실질적으로 철이 없는 분리된 여과물 및 분리된 아연 페라이트 잔류물을 생성하고, (c)(b)에서 제조된 또 다른 일부의 농축물 및 적어도 일부의 아연 페라이트 잔류물을 대기 및 미세하게 분산된 산호의 존재시 60~95℃에서, 전기분해로부터 반환되어 나온 황산 용액과 함께 걸러서, 아연과 철이 풍부한
하기 공정으로 구성되는, 아연 황화물 농축물로부터 아연을 추출하는 방법에 있어서, (a) 일부의 농축물을 구워서 화소물을 제조하고, (b) (a)에서 제조된 화소물을 전기분해로부터 반환되어 나온 황산 용액과 함께 중성으로 걸러서, 아연과 실질적으로 철이 없는 분리된 여과물 및 분리된 아연 페라이트 잔류물을 생성하고, (c)(b)에서 제조된 또 다른 일부의 농축물 및 적어도 일부의 아연 페라이트 잔류물을 대기 및 미세하게 분산된 산호의 존재시 60~95℃에서, 전기분해로부터 반환되어 나온 황산 용액과 함께 걸러서, 아연과 철이 풍부한 분리된 여과물 및 아연이 없는 여과 잔류물을 생성하며, 이때 농축물 및 (c)에서 사용된 아연 페라이트의 양은, 페라이트에 포함된 아연과 농축물에 포함된 반응 황의 몰 비율이 적어도 대략 0.2가 되도록 하고, (d) 다음 공정으로 가진 전, (c)에서 제조된 아연과 철이 풍부한 여과물을 건조화하고, (e)(d)에서 조건화된 용액내에 함유되어 있는 철의 대부분을 첨전시켜서, 아연이 풍부하고 철이 없는 용액 및 철이 많은 침전물을 생성하여 분리하며, (f) 아연이 풍부하고 철이 없는 용액을 (b)에서 처럼 중성 여과시킨다.각 공정이 하기를 특징으로 하는 아연 황화물 농축물로부터 아연을 추출하는 방법.(1) (a) 공정에서 제조된 화소물의 일부만을 (b) 공정에서 여과하고, (2) (c)에서 여과를 수행하며, -단일단계일 때, 작업이 발생하는 경우, 아연과 철이 풍부한 여과물이 45~75g/l, 바람직하게는 55~65g/l 함량의 황산, 및 1~10g/l, 바람직하게는 2~5g/l 함량의 Fe3+을 갖도록 하고, -두 단계일 때, 작업이 발생하는 경우, 아연과 철리 풍부한 여과물이 10~35g/l, 바람직하게는 10~25g.l 함량의 황산, 및 1.0~2g/l, 바람직하게는 0.5~1g/l 함량의 Fe3+을 갖도록 하고, 제1단계는 제2단계에서 제조된 아연 페라이트 및 아연이 풍부한 여과잔류물을 미세하게 분산된 산소의 존재하에 전기분해로부터 되돌아온 황상 용액으로 처리함으로써 제1여과물 및 아연이 없는 아연 잔류물을 분리 생성하는 것을 특징으로 하고, 제2단계는 상기 농축물을 미세하게 분산된 산소의 존재에서 상기 제1여과물로 처리하여 아연과 철이 풍분한 여과물 및 아연이 풍부한 여과 잔류물을 분리 생성하며, 이 단계는 60% 이하 및 바람직하게는 50% 이하의 반응 황이 산화되는 조건에서 수행되어 생성된 아연이 풍부한 여과 잔류물이 페라이트내 존재하는 아연에 의하여 제1단계에서 산화될 수 있는 것보다 더 높은 함량의 반응 황 함량을 갖는 것을 특징으로 하며, (3) (d) 공정은 아연과 철이 풍부한 여과물을 또 다른 일부의 농축물로 처리하여 5g/l이하, 바람직하게는 1~3g/l의 Fe3+함량으로 되돌리며, 아연 및 철이 풍부한 여과물이 이미 5g/l 이하의 Fe3+을 가질때는 이러한 환원처리가 생략될 수 있고, 또한 (b)에서 생성된 또 다른 일부의 화소물로 낮은 함량의 Fe3+ 용액을 처리하여 10g/l이하 및 바람직하게는 3~5g/l의 H2SO4 용액 함량으로 되돌릴 수 있으며, 한편, 이러한 중성화 처리는, 한편으로는 분리한 후 (b) 공정에서 제조된 페라이트와 동일한 방식으로 처리된 아연 페라이트 잔류물 및 다른 한편으로는, 조건화된 용액을 생성한다.(4) (e) 공정은 괴타이트, 헤마타이트, 자로사이트 또는 적당한 여과성을 가지며, 아연 황화물 농축물이 없는 기타 화합물의 형태로, 그 자체로 공지된 방식으로 철을 침전시킴으로써 수행되고, (5) (c) 공정의 여과를 수행하는 것은-공정 (b) 및 (d)에서 제조된 모든 페라이트 잔류물-또는 상기 페라이트의 나머지가 가열산 여과에 의하여 그 자체로 공지된 방식에 의하여 분리적으로 처리되는 경우, 상기 페라이트의 일부.이때, 이러한 처리는 아연 및 철이 풍부한 또 다른 여과물을 제조하며, 상기 용액은 (c) 공정에서 제조된 아연 및 철이 풍부한 여과물과 함께 공정 (d), (e) 및 (f)에 가해진다.제1항에 있어서, (c)에서의 여과가 한 단계로 수행되고, 아연 페라이트의 스트림, 아연 황화물 농축물의 스트림 및 전기분해로부터 나온 황산 용액이 분기점에 위치하여 유출을 갖는 일련의 탱크의 제1탱크내로 연속적으로 도입되며, 각각에서 상기 탱크 조건은 마지막 탱크로부터 나오는 펄프 유출이 아연과 철이 풍부한 여과물 및 아연이 없는 여과 잔류물로 구성되도록 유지되고, 마지막 탱크는 아연과 철이 풍부한 여과물로부터 아연이 없는 여과 잔류물을 분리하는 고체-액체 분리기 내로 유출되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.제1항에 있어서, (c) 내 여과가 두 단계로 수행되어 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 40%의 반응 황이 여과의 제2단계에서 산화되는 것을 특징으로 하는 방법.제3항에 있어서, 단계의 최종 상에서 용액의 Fe3+ 농도가 2~10g/l, 바람직하게는 3~7g/l값이 되도록 여과의 제1단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.제4항에 있어서, 상기 단계의 최초상에서 상기 농도가 적어도 0.1g/l, 바람직하게는 적어도 0.2g/l가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 여과의 제1단계내로 도입되는 산, 페라이트 및 반응 황의 양이, 제1여과물이 40~70g/l의 황산 함량을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 여과의 제2단계에서 용액의 Fe3+ 농도가 0.1~2g/l 바람직하게는 0.5~1g/1 수준에서 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 아연과 철이 풍부한 여과물을 아연이 풍부한 여과 잔류물로부터 분리하기 전에, 기타 부분의 화소물을 상기 펄프에 첨가함으로써, 공정(d)를 공정(c)로 결합시키는 것을 특징으로 하는 방법.제8항에 있어서, 아연 페라이트의 스트림, 아연이 풍분한 여과 잔류물 및 전기분해로부터 나온 황산 용액을 분기점에 위치하여 유출하는 제1열 탱크의 제1탱크내로 연속적으로 도입하고, 각 상기 탱크에서 마지막 탱크로부터 나오는 펄프 유출이 제1여과물 및 아연이 없는 여과 잔류물로 구성되도록 하고, 마지막 탱크는 아연이 없는 여과 잔류물을 제1여과물로부터 분리하는 고체-액체 분리기내로 유출시키고, 상기 제1여과물을 아연 황화물 농축물의 스트림과 함께 분기점에 놓여서 유출하는 제2열의 제1탱크내로 연속적으로 도입하며, 상기 제2열의 각 탱크에서, 조건은 마지막 탱크로부터 유출하는 펄프가 아연 및 철이 풍부한 여과물 및 아연이 풍부한 여과 잔류물로 구성되어 있으며, 상기 열의 마지막 탱크가 화소물의 또 다른 부분이 펄프에 첨가되는 중성화 탱크내로 유출하도록 하며, 중성화 탱크는 이미 조건화되어 있는 아연과 철이 풍부한 여과물을 아연이 풍부한 여과 잔류물로부터 분리시키는 고체-액체 분리기내로 유출시키고, 상기 잔류물은 제1열의 제1탱크로 재순환시키는 것을 특징으로 하는 방법.제2항 또는 제9항에 있어서, 상기 언급된 조건을 유지하기 위해서, 자기-흡입 교반기가 구비된 탱크를 산소 쏘스에 연결시키고, 교반기 속도 및 산소 운반을 조절하여 소정의 수준으로 각 탱크내의 전위를 유지시키는 것을 특징으로 하는 방법.여과가 대기 조건대 60~95℃에서 황산 용액으로 수행되어 아연 및 철을 적재한 여과물 및 아연 및 철이 없는 여과 잔류물이 제조되며, 하기를 특징으로 하는 아연 황화물을 포함하는 황화물질과 함께 아연페라이트를 여과시키는 방법.1) 황화물 : 페라이트의 비율이 황화물내 존재하는 반응 황의 양이 페라이트내 존재하는 철에 의하여 산화될수 있는 양보다 더 높아서, 상기 반응 황은 황화물 형태로 존재하고 황산 제2철에 의하여 황 원자로 전환될 수 있는 황이며, (2) 황화물의 스트림, 페라이트의 스트림 및 산 스트림이 일련의 탱크의 제1탱크내로 연속적으로 도입되고, 형성된 펄프는 다른 열의 기타 탱크를 통해 연속적으로 통과하며, 산소 스트림이 다른 탱크내로 도입되고 각 탱크내에서 일련의 조건은 마지막 탱크는 떠나는 펄프는 아연과 철을 적재한 여과물 및 아연과 철이 없는 여과 잔류물로 구성되어 있고, (3) 펄프의 전위가 530mV(SHE) 이하, 바람직하게는 제1탱크에서는 560mV 이하로 떨어지지 않도록 주의한다.제11항에 있어서, 제1탱크내로 산소를 도입하는 것이 막아지고, 충분히 낮은 황화물 : 페라이트 비율 및/또는 충분히 낮은 온도를 갖도록 함으로써 전위를 적어도 530mV로 유지시키는 것을 특징으로 하는 방법.제11항에 있어서, 제1탱크내의 전위를 적당한 산소 스트림의 도입에 의하여 적어도 530mV로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.